近期,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)緊盯節(jié)能增效軋制生�(chǎn)理念,從�(xì)處著�,深挖內(nèi)�,助力全年降本增效工作有序推��
加大扭矩降成�
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棒材三線B冷剪曲軸與銅套間隙大,原�(shè)計冷剪的間隙�(diào)整機�(gòu)螺母部分采用手輪提供力矩,由于阻力大,無法進行�(diào)節(jié)斜板提升作業(yè),導(dǎo)致剪切讓刀明顯,剪刃加速磨�,影響鋼材質(zhì)量。針對這一問題,經(jīng)技�(shù)員人員討�,決定對其進行改�,通過對調(diào)節(jié)螺母加焊套筒,采用加長杠桿增大扭矩的方法進行旋動,使�(diào)節(jié)間隙的斜板上升相�(yīng)尺寸,以減少冷剪剪切時的讓刀間隙。改造后,剪切效果改善明�,大幅降低了備件消耗,年創(chuàng)�6萬元�
簡化流程�(chuàng)效益
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棒材三線冷剪離合器電磁閥安裝在冷剪飛輪防護網(wǎng)�(nèi),出�(xiàn)故障處理比較麻煩,增加誤機時�。經(jīng)技�(shù)人員研究,決定將原來的電磁閥位置從防護網(wǎng)�(nèi)改裝到防護網(wǎng)�,并�(shè)置電磁閥小平�,將一個電磁閥改成兩個電磁閥,用一備一。改造后,可在最短時間恢�(fù)生產(chǎn),操作便�,安全可靠,不僅降低誤機20分鐘,同時年�(chuàng)�5萬余��
加熱爐改造提指標(biāo)
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棒材三線加熱爐設(shè)備因長期運行,蓄熱能力下�,無法滿足生�(chǎn)軋制需求。該作業(yè)區(qū)利用系統(tǒng)檢修對其進行改�,采用輕�(zhì)耐火纖維爐頂對加熱爐爐頂進行更換,同時對加熱爐立柱耐材進行修補,更換蓄熱室蜂窩�。改造實施完成后,可大幅提高加熱爐蓄熱能�,降低煤氣消�,加熱爐空燃比控制為0.6-0.8,風(fēng)機排煙溫度控制在110-130�,保�≤120�,同時減少了爐門框、出入爐懸臂輥等爐區(qū)�(shè)備故�,提高了作業(yè)率�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�