近期,煉鐵廠干部職工牢固樹立�“緊日�”思想,全員凝心聚�、創(chuàng)新集�,巧�“木桶理論”解決了多�“高效冶煉”瓶頸短板難題,全力促�(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)�(wěn)定順�,確保為企業(yè)奮�(jìn)“國內(nèi)一�、行�(yè)�(lǐng)�”總目�(biāo)再添新動能�
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智解一:應(yīng)用智能脈沖反� �(yōu)化升級保順行
該單�3號高爐噴煤系�(tǒng)因僅配備中速磨機一臺和低壓長袋防爆脈沖袋式收塵器一�,導(dǎo)致噴煤收粉器過濾面積小、制粉能力低,不能滿足當(dāng)前高�“高效冶煉”煤粉正常供應(yīng)�
針對以上問題,該單位通過�(yīng)用新型濾材布袋收粉器、增大收粉過濾面積和對布袋收粉器反吹系統(tǒng)采用智能脈沖控制等舉�,一舉提高了布袋收粉器透風(fēng)�,降低了系統(tǒng)�(fù)�。改造后,不僅大幅減少了氮氣能源消耗,實現(xiàn)了制粉各項參�(shù)精準(zhǔn)控制,而且�(yù)防了人工操作帶來的不利影�,提高了制粉能力,預(yù)計年可創(chuàng)�670萬元�
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智解二:加裝自動控制系統(tǒng) 廢物利用降成�
�(jù)了解,自該單�265m2燒結(jié)機活性炭(�)脫硫脫硝工藝投運以后,每日約�(chǎn)�3噸活性炭廢料,利用方式是將其與原煤混合�(jìn)入噴煤制粉系�(tǒng),作為高爐燃燒劑。但因制粉系�(tǒng)需精準(zhǔn)控制壓力、壓差等參數(shù),首選的罐車運輸輸送壓力遠(yuǎn)高于磨煤機壓�,不利于活性炭重復(fù)利用�
為解決這一問題,該單位決定對輸送系�(tǒng)采取�(wěn)壓定流自動控制改�,通過在罐車與輸送管道之間加裝壓力等參數(shù)檢測、調(diào)節(jié)裝置和加裝一套電氣自動化控制系統(tǒng),成功實�(xiàn)了輸送系�(tǒng)手動、自動任意切換和自動�(wěn)壓定流輸�,促�(jìn)了廢料活性炭高效利用,月可降低生�(chǎn)成本10萬余��
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智解三:巧制階梯溢流溜槽 �(shè)備使用延壽命
以往,該單位450㎡燒�(jié)機使用立置環(huán)保篩對高溫冷卻后的燒�(jié)礦�(jìn)行篩分粒度分�,但由于篩分溜槽落料過程落差偏大,易出現(xiàn)溜槽破損和皮帶跑偏現(xiàn)象,�(dǎo)致設(shè)備使用壽命減�,不利于正常生產(chǎn)�
為確保生�(chǎn)安全順行,該單位通過將燒�(jié)篩分溜槽升級為階梯溢流溜�,并在溜槽內(nèi)部加裝耐磨塊等措施,一舉消除了�(shè)備隱�。改造后,既消除了物料對皮帶的沖�,延長了皮帶使用壽命,又降低了設(shè)備備件費用,保障了燒�(jié)機高效生�(chǎn),預(yù)計年可降�50萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�