近期,軋鋼廠生產(chǎn)�(zhǔn)備作�(yè)區(qū)聚焦生產(chǎn)要素保障,以提高工作效率為目�(biāo),主抓制約備件加工過程難�(diǎn),�(jìn)一步優(yōu)化加工方法,保證備件高效�(zhǔn)備,為軋線安全順行做好設(shè)備服�(wù)保障�
精準(zhǔn)�(diào)試,提高軋輥加工�(zhì)�

棒材一�32K1成品軋輥為高鉻鐵材質(zhì),用銑床加工�(shí)易出�(xiàn)振動(dòng)、不吃刀、加工質(zhì)量差等問�。針�(duì)這一問題,經(jīng)作業(yè)區(qū)技�(shù)人員研究討論,對(duì)多種刀頭材料�(jìn)行反�(fù)試驗(yàn)�,最終選取立方碳化硼材質(zhì)的刀頭代替原刀頭。同�(shí)�(duì)�(jī)床磨損部位�(jìn)行修�(fù),各部位間隙�(jìn)行調(diào)整,將�(jìn)刀量降�0.03毫米,以增強(qiáng)刀具冷�、鐵屑沖洗效�。改造后,可大幅度降�32K1軋輥加工�(shí)�,節(jié)約軋輥加工成本,月創(chuàng)�2萬余��
巧用千斤�,助力輥�(huán)加工
螺紋銑床XK8450F裝夾輥環(huán)的芯軸過�,每次更換輥�(huán)�(shí),芯軸會(huì)�(fā)生輕微移位,需重新校正芯軸精度,長期操作會(huì)�(dǎo)致卡盤發(fā)生變形,影響輥環(huán)加工精度。為解決加工輥環(huán)的裝夾難�,該作業(yè)區(qū)技�(shù)人員集思廣�,研討設(shè)�(jì)制作可調(diào)節(jié)�(jī)械式專用千斤�,裝夾輥�(huán)作業(yè)�(shí),只需將千斤頂托在卡盤靠近輥環(huán)的位�,即可提高輥�(huán)裝夾效率。此舉,不僅有效避免�(jī)床卡盤變�,而且減輕了員工勞�(dòng)�(qiáng)度,月節(jié)約加工費(fèi)�1萬余��
巧用分段裝夾,提高襯板加�
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軋機(jī)尼龍襯板在更換修�(fù)過程中因?qū)挾群偷鬃叽缯`差需用刨床加�,由于軋�(jī)底座尼龍襯板長度與液壓刨床工作臺(tái)長度不一�,無法正常加�,加之尼龍襯板鋼性差,刨床加工時(shí)精度無法保證。為解決此問�,經(jīng)技�(shù)人員研究討論,決定在刨床平口鉗兩邊安裝加長工器具,并將襯板加裝到其中,對(duì)尼龍襯板�(jìn)行分段加工。此�,可有效解決尼龍襯板加工問題,確保軋�(jī)底座襯板更換高效,月可節(jié)約備件費(fèi)�3000余元�
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