近期,軋鋼廠號召一線員工立足崗�,牢固樹立過“緊日�”思想,根�(jù)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)和現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際情�,活用技�(shù)�(chuàng)�“指揮�”,為企業(yè)打贏降本增效翻身仗再添新動力�
高速鋼軋輥上線提高作業(yè)�
創(chuàng)新 為“降本增效”再添動力 (1).jpg)
棒一作業(yè)區(qū)原先K1軋輥使用的是高鉻鐵材�(zhì),其平均過鋼量為300支左右,�(dǎo)�?lián)Q�、換輥頻�(平均每班更換3�),無形中增加了員工勞動強(qiáng)�,影響作�(yè)�。針對這一�(xiàn)狀,該單位技�(shù)人員外出對標(biāo)交流、實(shí)地考察后,�(fā)�(xiàn)高速鋼軋輥硬度�、耐磨性好。經(jīng)技�(shù)人員多次反復(fù)試驗(yàn)論證后,決定在棒一K1推行高速鋼軋輥,自上線使用后,效果良好,較更換前作�(yè)率提�0.95%,每班只需�(jìn)行一次換�、換�,極大地降低人員勞動�(qiáng)�,綜合創(chuàng)�72萬元�
軋槽冷卻水管改造提效率

高線作業(yè)區(qū)原粗中軋軋槽冷卻裝置為垂直水管冷�,水管距離軋槽面較遠(yuǎn),冷卻水利用率低�,易造成軋槽冷卻不均勻,軋輥斷輥、軋槽掉�、不耐磨等問題。針對這一問題,經(jīng)技�(shù)人員探討研究,決定采用上、下軋槽冷卻水管組合方式,即分別在上、下輥出口側(cè)配置一�(gè)水冷裝置,并將所有噴嘴的噴水方向重新�(diào)�,避免噴嘴向軋輥表面垂直噴水,造成濺水量大。同�(shí)對冷卻水孔重新�(jìn)行計(jì)�,使冷卻裝置出水口截面積小于水管截面積,�(dá)到冷卻軋�,提高軋槽壽命的目的。自新冷卻裝置上線以�,極大地提高了冷卻水的利用率,減少水資源浪費(fèi),同�(shí)提高了軋槽、軋輥使用壽�,穩(wěn)定了生產(chǎn)�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�