近期,軋鋼廠深入貫徹落實集團“奮戰(zhàn)雙目�、夯實雙掛鉤、嚴格四類層”工作要求,主動作�,緊�“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)�、綠色智�”三大主題,倒推計劃、突出重點,將工作做�、做�,推動生�(chǎn)�(jīng)營工作再上新臺階�
“賽馬”機制激活全員干事熱�

該單位扎實落�“賽馬”機制,推行作�(yè)�、技�(shù)�、工段長等關(guān)鍵崗位績效排名管控機�,全面梳�、明確任�(wù),并通過日總�(jié)、周分析、月評比的管理模�,突出生�(chǎn)主導地位。同時結(jié)合坯材全�(zhuǎn)�、成材率攻關(guān)、降本增效三大目標任�(wù),在公司月度生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)上對各線生產(chǎn)�(jīng)營目標完成情況進行排名、考核,以績效考核倒逼各�(chǎn)線優(yōu)化生�(chǎn)組織,提升工作標準,細化管理措施,進一步壓實生�(chǎn)主責主業(yè),實�(xiàn)過程管控與績效激勵的有機�(tǒng)一,夯實軋線指標攻�(guān)責任,促進全系統(tǒng)重點指標全面提升�
活用技�(shù)�(chuàng)新解決生�(chǎn)瓶頸

根據(jù)工藝生產(chǎn)特點和現(xiàn)場設(shè)備實際情況,該單位活用技�(shù)�(chuàng)�“指揮�”,堅持效益優(yōu)先原則,為降本增效工作再添動�。針對軋鋼工序能源消耗介�(zhì)多、金屬變形復雜等特點,從提質(zhì)改造入�,緊抓源頭控制、主軋流程及輔助�(huán)節(jié)三個關(guān)鍵節(jié)�,全面運用節(jié)能技�(shù)改造實�(xiàn)開源節(jié)�,先后重點推進并實施了負公差在線控制系統(tǒng)、智能燃燒、風冷線主流風機等項目改�,為提升能源利用效率、降低軋制成本起到了積極作用。同時持�(xù)開展導衛(wèi)、軋輥材�(zhì)�(yōu)化攻�(guān),提高輔助物資質(zhì)量和備件�(wěn)定性,降低軋廢,全力保障節(jié)能增效軋制工作全面推��
過程精準管控提質(zhì)增效

該單位以過程精準管控為宗旨,在精準控�、精準控溫、精準控型上下功�,向精細化操作要效益。要求爐號工從源頭嚴格把控鋼坯質(zhì)�,同時各生產(chǎn)線結(jié)合煉鋼生�(chǎn)情況對鋼坯合理分�,提高煉軋直供率,減少車�(zhuǎn)鋼坯運輸費用,減少落地鋼�(shù)量,提高熱裝�;借助加熱爐智能燃燒系�(tǒng)精準控制軋制溫度,合理控制出鋼溫度下限范圍,�(yōu)化部分鋼種溫度要�,提升精度控制達到降低出鋼溫度的目標,確保鋼材力學性能�(wěn)�、均�,并利用負偏差控制系�(tǒng)對物料進行定時定點壓料,達到精準控�,確保負差穩(wěn)�,保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)��
在全體干部職工的不懈努力下,該單位棒材綜合成材率較上年度提升0.19%;同時增效品規(guī)比例達到53%,實�(xiàn)了高效生�(chǎn)�
��
|

陜公�(wǎng)安備 61058102000140�