不通則痛,這是龍鋼公司煉鐵廠噴煤作�(yè)區(qū)�(jīng)歷了煤粉“供不�(yīng)�”后的真切體會;通則不痛,這是煤粉實現(xiàn)“供大于求”后的又一感受。今�,請跟隨筆者一起走進煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū),親身體驗這群鋼鐵人是如何用實際行動助�“提煤增效”目標(biāo)早日實現(xiàn)�……

從煤�“供不�(yīng)�”�“供需平衡”
作為鐵前系統(tǒng)“提煤降焦”的主�,向高爐提供�(yōu)�(zhì)煤粉,確保煤�“供大于求”一直都是該單位矢志不渝的奮斗目�(biāo)。然而,受鐵前機前富氧項目投運和煤種�(jīng)濟性配比影�,不僅原煤可磨性指�(shù)一次次突破最低紀(jì)�,而且“供需平衡”的警戒黃燈和“供不�(yīng)�”的紅燈也相繼亮起。配煤不科學(xué)、參�(shù)控制就低不就高、加載系�(tǒng)老化等一系列短板問題凸顯,不通之處的�(xié)同發(fā)力,讓制粉系�(tǒng)第一次出�(xiàn)�“磨不�”�(xiàn)�,并迅速演變成“提煤降焦”低成本戰(zhàn)略中�“致命�”�
陣痛之下必然蛻變。在壓力作用�,解�“磨不�”的本能意識如同運動員聽到比賽�(fā)令槍響一般,“對配煤行車進行智能化改�”“對配煤皮帶計�(shù)功能進行�(shù)字化改�”“�(yōu)化升級中速磨加載系統(tǒng),將壓力提升�7兆帕以上�”“縮小參數(shù)控制區(qū)�,確保排渣口始終保持‘吐煤’�‘不吐�’臨界狀�(tài)�”“增加原煤可磨性實驗頻�,為制粉系統(tǒng)參數(shù)�(diào)整提供可靠數(shù)�(jù)支撐�”……一時間,一條條解決思路如細(xì)流般快速匯聚成�,將“磨不�”的不通點逐一打通,讓煤�“供不�(yīng)�”�“致命�”最終變�“供需平衡”�“陣痛�”�

從煤�“供需平衡”�“供大于求”
隨著持續(xù)鍛�“788”看家本領(lǐng)的力度加�,原有的煤粉“供需平衡”�(guān)系再一次發(fā)生傾斜,影響煤粉�(chǎn)能提升不通點從原�“磨不�”變成了煤�“吸不�”,即“中速磨煤機1分鐘研磨出的煤粉可能需�90秒才能全部在收粉布袋作用下進入煤粉��”針對這一問題,傳�(tǒng)的操作采用提高系�(tǒng)�(fēng)速方法提高收粉效�,但也容易造成收粉布袋使用壽命大幅縮短�
痛定思痛,在眾多“行不�”思路啟發(fā)��“采用新型褶皺布袋及配套骨架替換老式布袋、骨�,用增加布袋表面積方法來提升制粉系統(tǒng)�(fēng)量,以解決布袋系�(tǒng)收粉效率�”的行動快速落到實�。最終,布袋表面積提�2.19�,系�(tǒng)壓差降低�1.0千帕�3#�4#制粉系統(tǒng)每小時煤粉生�(chǎn)較前期提高約10�,一舉將影響“提煤降焦”�“陣痛�”變成�“制勝�”�
�(jù)悉,在制粉能力提升的舉措�,降本增效效果也十分顯著。其��3#制粉系統(tǒng)電能消耗不升反��5#�6#制粉系統(tǒng)能充分利�“�、平、谷”電費政策,生�(chǎn)三區(qū)與生�(chǎn)二區(qū)煤粉互通管道氮氣消耗降�49%,預(yù)計年可節(jié)約成本費用約百萬元以��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�