近期,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工圍繞“雙過�”目標,牢固樹立過“緊日�”思想,搶抓市場機�、集智凝智,在降本增效工作中主動作為,助力效益實�(xiàn)最大化�
�(chuàng)新改造主回路,降低誤機提效率
新創(chuàng)造降成本 (1).jpg)
棒三作業(yè)區(qū)成品2#行車有兩臺電�,由正反轉控制線路構成,一個接觸器控制兩臺電機,若其中一臺電機線路發(fā)生故�,會造成行車主鉤電機不同步,影響生產,且排除故障過程繁瑣。針對這一問題,經技術人員現(xiàn)場反復論�,決定在行車控制柜內加裝兩個空�,實�(xiàn)兩條線路控制主鉤電機,若電機�(fā)生故�,只需用萬用表測量,即可準確判斷出問題所�,及時處�,省時省力,年綜合創(chuàng)�8萬元�
巧改編碼器位�,穩(wěn)定設備提節(jié)�

棒三作業(yè)區(qū)入爐定位編碼器安裝在入爐懸臂輥道第二個電機后軸上,由于彎鋼行至入爐口�,導致電機轉速較高,沖擊較大,影響編碼器安全運行,入爐定位不�。針對此問題,經技術人員研�,決定將編碼器移至入爐口最后一個電機上,實�(xiàn)入爐鋼坯尾部信號計數(shù)精準定位。改造后,設備故障明顯下�,有效避免了輥道振動引起的編碼器損壞,提升了入爐節(jié)�,年綜合�(chuàng)�3萬元�
�(yōu)化增壓泵程序,穩(wěn)定生產降成本

棒三作業(yè)區(qū)18#增壓泵水系統(tǒng)畫面采用人工�??刂疲斳埦€出�(xiàn)異常情況�,需立即停止精軋濁環(huán)�,若操作工未及時處理,水泵空轉,導致水泵及電機損�。為有效解決此問題,經技術人員研究討�,決定優(yōu)化水系統(tǒng)增壓泵控制程序,將精�2#�3#濁環(huán)泵運行狀�(tài)串聯(lián)在增壓泵控制程序�,實�(xiàn)增壓泵與精軋2#�3#濁環(huán)泵啟停同�,達到了保護增壓泵的目的,節(jié)約了水泵及電機維修費�,年綜合�(chuàng)�5萬元�
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