五月�,煉鋼廠積極響應(yīng)公司“大干紅五� 再創(chuàng)新佳�”號召,超前謀�、上下一心,兩眼向內(nèi)、自我加�,緊緊圍繞生�(chǎn)�(jīng)營及提質(zhì)增效兩項重點工作持續(xù)�(fā)力,�“硬核”操作匯聚強大煉鋼力量,交上了一份靚麗的“紅五月答�”�
夯實安全“壓艙�”,護航高�(zhì)量發(fā)�
該單位以“�(yīng)急管理月”為契�,不斷增強各級人員應(yīng)急管理法制意識,普及�(fēng)險防范和�(yīng)急處置等知識,營造全�“�(xué)�(yīng)急、知�(yīng)�、懂�(yīng)�”的良好氛�。利�“首安�”App,有效利用平臺落實各級管理責(zé)任以及規(guī)范隱患排查治理流�,并以安全分�、一口清、OPL自主培訓(xùn)、員工違章隱患反饋四項精益工具有效應(yīng)用為正激勵加分項,不斷激�(fā)全員自主�(xué)�(xí)意識;落實好防洪防汛準(zhǔn)備工�,積極開展防洪防汛應(yīng)急演練,增強防洪防汛�(yīng)急處置能�,全力投入到防洪防汛工作中,確保生產(chǎn)�(wěn)定順�。同時嚴(yán)格防暑降溫設(shè)備設(shè)施管理和防暑降溫藥品、物品管�,重點做好非常規(guī)作業(yè)過程防暑措施的有效落�,不定期對防暑降溫藥品配�、使用情況及勞護用品穿戴情況進行檢查,夯實安全基�(chǔ)�

打造創(chuàng)�“新引�”,推進智能化煉鋼
該單位對�(zhuǎn)爐和連鑄工序開展項目攻關(guān)研究,轉(zhuǎn)爐工序主要以“一鍵煉�”為主�,開展基于煙氣分析和聲納化渣的自動化煉鋼系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用�“一鍵式煉鋼”系統(tǒng)�(yīng)用后實現(xiàn)氧槍槍位、氧氣流�、備�、加料全自動控制,完成一級界面上自動控制的顯示和切換功能,實�(xiàn)鐵水重量、溫�、成�、鋼水成�?jǐn)?shù)�(jù)的自動采集及管理,對整個冶煉過程的跟蹤及監(jiān)控數(shù)�(jù)形成了自動采集,并能根據(jù)�(zhuǎn)爐主原料及冶煉目�(biāo)信息,通過靜態(tài)模型自動計算�(dāng)前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式。改造后,提升了整個轉(zhuǎn)爐區(qū)域自動化水平,將各獨立設(shè)備系�(tǒng)及工藝控制模型進行有機融合,提高了�(zhuǎn)爐生�(chǎn)節(jié)�、穩(wěn)定性和鋼水�(zhì)�,實�(xiàn)�(zhuǎn)爐煉鋼全過程自動��

下活�(jīng)�“一盤棋”,激活發(fā)展內(nèi)動力
該單位堅�“一切圍著生�(chǎn)�(jīng)營轉(zhuǎn),一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念,對關(guān)鍵指�(biāo)、關(guān)鍵項目、關(guān)鍵問題進行層層分解、壓實責(zé)�,分步驟分階段狠抓落�。從全系�(tǒng)、全工序出發(fā),嚴(yán)格控制工序時�,爭分奪�,提高生�(chǎn)緊密�,以時間換效率,以效率換效益,充分發(fā)揮新區(qū)低消耗、低成本�(yōu)�,確保全年任�(wù)目標(biāo)順利實現(xiàn)。同時對鋼水成分、儲量,廢鋼料型、配�,冶煉爐�(shù)等關(guān)鍵信息每兩小時總�(jié)一�,對暴露出的問題,發(fā)揮領(lǐng)�(dǎo)督促效能,督促相�(guān)人員積極�(xié)�(diào)處理,達到問題及時暴�、高效整�、閉�(huán)反饋的高效生�(chǎn)流程,提高生�(chǎn)控制能力。五月份,鐵水單耗達�797千克/噸,煤氣回收較上月多回收1.5立方�/��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�