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煉鋼�6#�(zhuǎn)爐獲評全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐�

2021-08-23 16:58    來源:煉鋼廠    作者:高建� 阮帥

        8�16��“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)�(shè)備節(jié)能降耗對�(biāo)競賽”2020年度競賽�(jié)果揭�,龍鋼公�6#120噸轉(zhuǎn)爐喜獲全國節(jié)能降�“�(chuàng)先爐”榮譽(yù)稱號�

        近年來,龍鋼公司在陜鋼集�(tuán)的堅�(qiáng)�(lǐng)�(dǎo)�,瞄�(zhǔn)“國內(nèi)一� 行業(yè)�(lǐng)�”總目�(biāo),以能源成本精細(xì)化管理為基礎(chǔ),以“管理節(jié)�、技�(shù)節(jié)�”為主�,先后修訂完善了能源管理制度和考核,理順管理流程,夯實各級能源管理�(zé)�,全力助推企�(yè)高質(zhì)量發(fā)��

技�(shù)�(chuàng)�,助力經(jīng)�(jì)冶煉

        6#�(zhuǎn)爐所在單位煉鋼廠堅持源頭管控,突破技�(shù)困境和系�(tǒng)缺陷,使各項能源指標(biāo)有了新提�。在�(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收方�,該單位通過對富余蒸汽�(jìn)入公司管�(wǎng)自動控制參數(shù)�(jìn)行調(diào)整,使聯(lián)鎖管�(wǎng)的汽包壓力提�0.5兆帕、轉(zhuǎn)爐汽包壓力提�0.12兆帕。此舉,一方面增加了發(fā)電機(jī)組的供汽�,另一方面保證了熱力系�(tǒng)的最佳保�,提高了汽化效率。煤氣回收量較同期增加約10014萬立方米,創(chuàng)效約1100萬元。工序能耗較同期下降8.47千克�(biāo)�(zhǔn)煤每�。在�(zhuǎn)爐鋼渣固廢處理方�,該單位�(jìn)一步優(yōu)化鋼渣處理技�(shù),處理后可提高廢鋼鐵回收量,使轉(zhuǎn)爐鋼渣循�(huán)利用率�(jìn)一步提高�

�(xì)化管�,降低能源消耗率

        煉鋼工序堅持節(jié)能與�(fā)展相促�(jìn),細(xì)化管�,確保責(zé)任到位、措施到�、效果到位。同�,煉鋼廠加強(qiáng)能源管理隊伍建設(shè),成立能源小�,以公司能源�(chuàng)效目�(biāo)為要�,層層分�、細(xì)化責(zé)�,切實做�“人人頭上有指�(biāo)”。同時完善能源管理制度及�(jiān)督檢查體系,科學(xué)制定工序能耗指�(biāo)和能源消耗定�,通過日檢查通報、周分析、月總結(jié),及時發(fā)�(xiàn)問題、解決問�,杜絕跑、冒、滴、漏等能源浪費現(xiàn)�。加�(qiáng)能源�(shù)�(jù)計量、統(tǒng)計和實時�(jiān)測系�(tǒng)建立,通過�(wǎng)�(luò)傳輸和精�(zhǔn)計算,及時發(fā)�(xiàn)不合理的生產(chǎn)�(huán)節(jié),制定優(yōu)化方案和整改意見�

�(yōu)化工�,提高能源利用率

        煉鋼廠實施少渣冶煉工�、快速補(bǔ)爐工藝、大氧壓操作工藝,開展底吹大流量操作、出鋼口�(kuò)徑等攻關(guān)活動,同�,借助�(zhuǎn)爐投彈技�(shù)提高�(zhuǎn)爐終點命中率,使�(zhuǎn)爐不點吹比率�(dá)�81%,單爐冶煉周期縮短約1分鐘,轉(zhuǎn)爐生�(chǎn)效率提升�6%。針對取暖設(shè)備點多面�,造成蒸汽輸送散熱大等問�,該單位實施汽改電項�,減少蒸汽輸出浪�;針對鋼包烘烤不能精準(zhǔn)控制,該單位實施智能烘烤改造項�,對鋼包烘烤的終點溫度與閥門開度�(jìn)行實時聯(lián)�,達(dá)到了節(jié)能效�。截至目�,該單位各項能源指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高,其�6#�(zhuǎn)爐煤氣回收率最高達(dá)131立方米每�,蒸汽回收率最高達(dá)100千克每噸,工序能耗最高達(dá)-30.43千克�(biāo)�(zhǔn)煤每��

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