下半�,煉鐵廠牢固樹立“一切圍著生�(chǎn)�(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理�,聚焦年度降本增效目�(biāo)任務(wù),持�(xù)從原燃料�(jié)�(gòu)�(yōu)�、保障固廢消化、設(shè)備技�(shù)改造等方面,開拓新的降本增效項目和方法,助推企�(yè)早日打贏降本增效攻堅�(zhàn)�
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�(yōu)化燃料結(jié)�(gòu) 降低固燃成本
無煙煤是燒結(jié)生產(chǎn)使用的重要固體燃�,其代替焦粉作為燒結(jié)生產(chǎn)燃料,有利于燒結(jié)礦質(zhì)量提�。今年以�,因無煙煤單價持�(xù)上升,導(dǎo)致燒�(jié)固燃生產(chǎn)成本不斷上升,不利于企業(yè)降本增效。針對這一情況,該單位主動出擊,決定在確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,按照市場無煙煤價�,及時對焦粉和無煙煤進行性價比評�,階段性調(diào)整焦粉和無煙煤使用比�,并積極與公司協(xié)�(diào)增加焦粉進購計劃。以上措施實施后,當(dāng)焦粉每日回貨實物量達�1100噸時,焦粉比例將增加�80%,無煙煤比例將降�20%,預(yù)計每噸燒�(jié)礦固燃成本可下降0.8�,月可創(chuàng)�60萬元以上�
消除�(shè)備堵� 保障固廢消化
�(jù)了解,隨著該單位固廢配加量增加和原材料結(jié)�(gòu)不斷變化,三臺燒�(jié)機混料筒粘料�(xiàn)象隨之加�,造成燒結(jié)機檢修頻次增�,不利于固廢高效配加。為解決上述問題,該單位�(jié)合混料筒�(jié)�(gòu)特點,經(jīng)過現(xiàn)場勘�,成功研究出一套混料筒振打方案:一方面在直�10厘米的實心鋼管焊接環(huán)形耳環(huán),對混料筒進行定時振打;一方面在混料筒落料點鋪�(shè)鋼板,用小型挖掘機代替人力進行混料筒清�,有效降低了�(shè)備停機清理混料筒頻次。此方案實行�,不僅大幅減輕了員工勞動強度,降低了作業(yè)安全�(fēng)�,而且混料筒內(nèi)粘料情況得到緩解,混勻和制粒效果得到改善�
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深挖�(shè)備潛� 提高篩分效率
改造前,該單位高爐槽下料倉大倉嘴與給料機由于間距過大,容易造成放料流量過大,導(dǎo)致焦炭振篩料層過�,篩分效果變差。針對這一情況,該單位�(shè)備技�(shù)人員�(jié)�“高效冶煉”生產(chǎn)需求,�(jīng)�(xiàn)場調(diào)研后,決定對下料倉振篩系�(tǒng)進行改�,通過縮短高爐槽下料倉大倉嘴與給料機間距、將振篩定頻電機改為變頻電機等舉�,一舉提高了原料篩分效率。改造后,不僅可根據(jù)爐況和原料實時情�,第一時間�(diào)整振動頻�,而且原料篩分效率大幅實現(xiàn)提升,確保了凈料入爐,保障了高爐長期�(wěn)定順��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�