為推�“金點�”的轉(zhuǎn)化和實施,三季度,煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)員工牢固樹立�“緊日�”的思想,積極參�“金點�”活動,促使全員創(chuàng)新的末梢神經(jīng)進一步延伸到班組、崗�,成為創(chuàng)效的“金鑰�”�
“雙保�”,為�(zhuǎn)爐保駕護�
氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要�(shè)備,鋼水的吹煉位置都要靠編碼�,將氧槍位置信號通過PLC卡件傳遞到轉(zhuǎn)爐CPU進行集中控制,運行頻�。一直以�,由于現(xiàn)場環(huán)境影響因素較�,一旦編碼器失控,影響正常生�(chǎn)。為確保氧槍安全運行,該作業(yè)區(qū)技�(shù)員結(jié)合氧槍設(shè)備特�,選擇在氧槍合理位置加一套編碼器,充分利用自控智能優(yōu)�,從程序的編寫、硬件及畫面的組�(tài),將兩個編碼器采集�(shù)�(jù)進行比較,及時管控誤差范�,從而實�(xiàn)了轉(zhuǎn)爐氧槍運�“雙保�”。改造后,不僅滿足了工藝、安全需求,實現(xiàn)了氧槍位置的精準(zhǔn)控制,而且確保了現(xiàn)場設(shè)備維護的便捷、高��
集中控制,省“�”又省�
針對煉鋼廠動力老區(qū)水泵房操作室分布�、范圍大、集中管控不�,造成人力資源浪費這一�(xiàn)象。該作業(yè)區(qū)技�(shù)人員通過畫面模擬、現(xiàn)場實�,把分散在各區(qū)域的水泵參數(shù)集中到一起,�(tǒng)一控制,開�(guān)泵操作信號由電腦畫面操作實現(xiàn),現(xiàn)場安裝監(jiān)控集中到操作�,崗位工在操作室實時了解�(xiàn)場設(shè)備運行情況,并在出現(xiàn)異常時第一時間進行處理。經(jīng)�(yōu)化改�,實�(xiàn)了泵房畫面合并監(jiān)控,便于集中�(tǒng)一控制,降低了人員勞動強度,減少了人力資源浪費,預(yù)計年�(chuàng)�76.8萬元�
變頻器改�,精打細算過日子
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐傾動系�(tǒng)是煉鋼的�(guān)鍵設(shè)備,�2#�(zhuǎn)爐傾動系�(tǒng)啟動速度�,對�(xiàn)在快節(jié)奏生�(chǎn)�(zhuǎn)爐操作信號響�(yīng)遲緩。加之變頻器長時間運�,內(nèi)部整流逆變等元器件均有不同程度損壞,在生產(chǎn)過程中周期性出�(xiàn)過流故障,影響正常生�(chǎn)。該作業(yè)區(qū)技�(shù)人員安裝三菱變頻�,充分應(yīng)用三菱變頻器�(wěn)定性好、故障率�、響�(yīng)�、使用壽命長、界面操作人性化、簡單易�(xué),價格優(yōu)惠的特點。改造后,有效提高了生產(chǎn)效率,年�(chuàng)�13余萬��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�