12�9�11�,經(jīng)過工�、設(shè)備、電儀及安全各專業(yè)口負(fù)�(zé)人確�(rèn)4#�(zhuǎn)爐具備開爐條件后,搖爐工將爐子搖至兌鐵角�,合金工指揮行車兌入鐵水,爐長緩緩降下氧槍開始煉�,標(biāo)志著4#�(zhuǎn)爐歷�(jīng)22天檢修后圓滿收官�
�(tǒng)籌協(xié)�(diào),充分發(fā)揮領(lǐng)頭雁作用
該單位扎�(shí)踐行“干事”文化,抽�(diào)精兵�(qiáng)�,成立檢修專委會,夯�(shí)�(zé)任,形成“事有人管,人能管�”的檢修氛圍,充分考慮�4#�(zhuǎn)爐實(shí)際情�,結(jié)合公司檢修計�,決定對4#�(zhuǎn)爐�(jìn)�“大換血”,主要以更換�(zhuǎn)爐本�、托圈、爐襯及活動煙罩為主,增�(shè)�(zhuǎn)爐底吹閥站項目同步�(jìn)�,按照拆除階�-安裝階段-恢復(fù)階段-試車四個階段�(jìn)�,其余設(shè)備設(shè)施檢修項目穿插同步�(jìn)�。專委會專員通過深入�(xiàn)�、積極調(diào)�,梳理檢修內(nèi)�,規(guī)劃檢修�(jìn)度安�,明確檢修事故預(yù)防措�,有力發(fā)揮了“指揮中樞”作用,兼顧交叉作�(yè),統(tǒng)籌檢修和生產(chǎn)矛盾,推動檢修工作順利完��
刮骨去毒,有效解決遺留問�
此次檢修摒棄“活爐�”爐殼,采用整體式爐殼,一方面消除爐底接縫修砌的薄弱環(huán)節(jié),避免冶煉過程爐底接縫侵�、溫度階段性偏高造成的被動補(bǔ)爐、爐襯安全等問題,減少耐材消�,確保爐況安�;另一方面在施工環(huán)節(jié)節(jié)省了�、卸爐底的檢修時�。通過�4#�(zhuǎn)爐使用過程爐襯變化數(shù)�(jù)�(jìn)行科�(xué)研判,�(jìn)行頂?shù)�?fù)吹優(yōu)�,對氧槍槍頭�(jìn)行改�,提高供氧強(qiáng)�,縮短冶煉時�,并通過專門�(jī)�(gòu)對轉(zhuǎn)爐熔池冶煉流場�(jìn)行模�,對侵蝕�(yán)重的部位、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵部位磚型提高耐材理化性能。同步對煙罩、爐下軌�、溜渣板、料�、加料管等�(jìn)行更�、改�,解決遺留問�,為�(zhuǎn)爐安全、高效運(yùn)行奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�