12月份,軋鋼廠一線員工立足崗�,從�(shè)備優(yōu)�、技�(shù)改造等方面著手,集智凝�,解決影響生�(chǎn)的設(shè)備難題,為企�(yè)打贏降本增效攻堅�(zhàn)注入新動��
模塊軋機�(yuǎn)程監(jiān)控保順行
改造前,模塊軋機冷卻空�(diào)控制方式為現(xiàn)場控制箱控制,加之模塊軋機高壓室位置距離主控室較�(yuǎn),若模塊軋機冷卻空調(diào)突發(fā)故障,直接影響生�(chǎn)。針對此問題,經(jīng)電氣技�(shù)人員�(xiàn)場勘�,決定在模塊軋機高壓室安裝溫度檢測報警裝置,同時在主控室和操作臺電腦上顯示報警畫�,確保崗位工及時�(fā)�(xiàn)并處�。此舉有效解決了因環(huán)境溫度過�,影響模塊軋機冷卻空�(diào)正常運行的問�,提高了工作效率,降低了�(shè)備故障率,確保生�(chǎn)�(wěn)定運��
自主�(shè)計調(diào)節(jié)器穩(wěn)定生�(chǎn)
加熱爐溫度是鋼材軋制過程中的�(guān)鍵參�(shù),棒三加熱爐爐頂改造后,因頻繁操作,導(dǎo)致熱電偶安裝孔變�,熱電偶下墜,傳輸畫面溫度值無法參�,出爐鋼坯溫度不能滿足軋制工藝需要。針對這一問題,經(jīng)技�(shù)人員�(xiàn)場觀察研�,決定從�(shè)備的安裝�(jié)�(gòu)入手,制作熱電偶安裝�(diào)節(jié)器,即用兩個不同直�、長度一致的鋼管套起來,在外管開孔焊接螺�,擰入頂絲固定內(nèi)管�(jìn)行調(diào)節(jié),確保熱電偶安裝更牢�。改造后,可精準(zhǔn)測量加熱爐出爐鋼坯溫�,為生產(chǎn)�(wěn)定順行提供了可靠的工藝保��
噴油嘴孔巧改造降低成�
改造前,棒材生�(chǎn)線減速機軸承易損�,造成長時間誤機,影響生產(chǎn),加之線下備機維修上線后運行時間�,無形中增加軸承消耗,且人員維修勞動強度較�。針對這一難題,經(jīng)技�(shù)人員�(xiàn)場勘�,發(fā)�(xiàn)18架減速機�(zhuǎn)速過�,加上輥徑、沖擊載荷等因素影響,導(dǎo)致減速機軸承容易損壞。找到問題后,技�(shù)人員決定對其軸承潤滑的噴油嘴�(jìn)行擴孔改造,將原噴油嘴孔改為3毫米,增加噴油量,減少軸承摩�,降低軸承溫�。改造后,減速機軸承使用周期大幅延長,滿足生�(chǎn)需求,年綜合創(chuàng)�10萬余��
��
|

陜公�(wǎng)安備 61058102000140�