2022�,煉鐵廠深入開展“三問三�”大討論活動,聚焦年度降本增效工作任務(wù),以系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高�”生產(chǎn)運行為目�,以TPM精益�(shè)備管理為主線,以點檢管理、檢修組�、設(shè)備技�(shù)標準、系�(tǒng)績效評價體系為抓�,全力挖掘降本最大潛能,推動全系�(tǒng)挖潛增效、開源節(jié)��
備管理 深挖降本潛能 (1).jpg)
降本,我們的思路是什��
該單位緊盯全年降本目標任�(wù),創(chuàng)新推行鐵�“116433”�(shè)備管理思路,堅持以“降本增效、指標提�”為主�(1條主�),深推全�“賽馬”機制,盯目標、扛�(zé)任、嚴履職,激�(fā)全員降本熱情;堅持推行�(shè)備管理月度績效評價機�(1個機�),通過表單�、周匯報、月總結(jié)管控措施,從�(shè)備費用指標管�、修舊利廀項目管�、降本增效項目等方面逐級分解成本目標,確保各項降本措施落地有�;堅持以抓好設(shè)�“6個定�”為根本,周期性進行更換、潤滑、切�、緊�、測�、測�,確保設(shè)備最大限度處于長周期、低能�、強性能運行狀�(tài);堅持夯實檢修前人�、工器具、方�、現(xiàn)�“4個準�”,確保檢修組�、人員、措�、時間落實到�;堅持檢修過程“對方�、盯�(zhí)�,對安措、盯落實,對進度、盯�(zhì)�”�“3�3�”,進一步夯實各級管理人員職�(zé),強化設(shè)備要素保�,持�(xù)提升�(shè)備綜合管理水��
備管理 深挖降本潛能 (2).jpg)
節(jié)能,我們的措施有哪��
該單位聚焦能源管�,堅持以技�(shù)節(jié)能為提效�、降耗能�(fā)力點,巧用技改持�(xù)�(yōu)化生�(chǎn)工藝,廣泛開�“節(jié)能無大小、降本無死角”的設(shè)備降本推進模�,進一步降低能源消耗成�,實�(xiàn)資源有效管控,通過上線運行智能云點檢系�(tǒng),實�(xiàn)�(shè)備點檢一“�”搞定,早�(fā)�(xiàn)、早處理,延長設(shè)備使用壽�,讓�(shè)�“更健�”;“全崗位達�”引領(lǐng)示范,爭做標�,爭取評�(yōu)覆蓋率實�(xiàn)100%;按照“自修為主、外修為�、強化內(nèi)�(xié)”原則,評減外委項�3項,對特種設(shè)備逐臺進行地毯式排�、專項整�、聯(lián)查聯(lián)消,已整改問�56項。針對環(huán)保設(shè)備缺�,解決環(huán)保設(shè)備配用儲氣罐安全附件缺失或超期服役等問題2�;順利完成450㎡燒�(jié)機點火爐更換項目�265㎡燒�(jié)機寬皮帶尾輪、單輥篦板更換等一系列降本增效項目,進一步提升能源綜合利用效��
備管理 深挖降本潛能 (3).jpg)
�(chuàng)�,我們的突破在哪��
該單位堅持以“提高工作效率”為設(shè)備管理目�,以智能制造為�(shè)備管理提升引擎,通過“�(nèi)�(lián)外引、對標學(xué)�(xí)、小點試�、大膽嘗�”等方�,先后投�450㎡燒�(jié)機臺車自動加油機器人改�、筒倉物料跟蹤技�(shù)改�、噴煤無人行車改造等多項重點項目,加快設(shè)備管理智能化、數(shù)字化、網(wǎng)�(luò)化、集成化、模塊化�(zhuǎn)�,努力開拓新的創(chuàng)效項目和方法。其�450㎡燒�(jié)臺車自動加油機器人的成功投運,實�(xiàn)人工注油向自動化機器人注油的全面提升,延長了車輪使用壽命,提高了燒結(jié)機作�(yè)�,減少了人員勞動強度,預(yù)計單臺燒�(jié)機年可創(chuàng)�3.36萬元;煉鐵筒倉物料跟蹤技�(shù)成功�(yīng)�,通過PLC采集雷達料位儀�(shù)�(jù)分析過濾,對筒倉來料實時跟蹤記�,做到筒倉焦炭料位智能顯示及來料的精準溯�;煉鐵噴煤無人行車改造成�,實�(xiàn)行車無人值守和遠程操作,�(yōu)化操作崗位人�3�,年可創(chuàng)�12.6萬元�
��
|

陜公�(wǎng)安備 61058102000140�