近期,軋鋼廠干部職工以內(nèi)部挖潛增效為著力�,攻堅克難,通過一系列技�(shù)改�,破解造成能源浪費的瓶頸問題,不斷壓縮生產(chǎn)成本,提�(zhì)增效效果顯著�
自動開關(guān)控制降低能�
節(jié)能增效大文章 (1).jpg)
線材3A飛剪前熱檢處使用壓縮空氣冷卻,主要防止跑槽溫度過�、氧化渣堆積而引�3A飛剪前熱檢誤動作而造成的精軋廢鋼。由于氣閥靠近軋線,人工�(guān)氣操作性不�,氣閥一直處于開通狀�(tài),無形中增加能源消�。為解決這一問題,經(jīng)技�(shù)人員研究,決定在3A飛剪前控溫冷卻箱處引出一路壓縮空氣管路并安裝電磁閥控制開�(guān),利用PLC多余空點,引入軋線預精軋有鋼信號,當軋線過鋼�,PLC接收到有鋼信�,控制電磁閥�(zhí)行開啟動�,軋線不過鋼時,電磁閥執(zhí)行關(guān)閉動�。改造后,有效降低了能源消�,每日可節(jié)省壓縮空�3500立方��
�(yōu)化液壓系�(tǒng)降低電�
節(jié)能增效大文章 (2).jpg)
棒三加熱爐為步進式加熱爐,由于步進梁的上升是通過升降液壓缸來完成�,下降則需要平衡全部載荷完成平�(wěn)下降,導致加熱爐系統(tǒng)裝機功率�,僅主油泵需�5臺電機帶�,增加電�。針對此問題,經(jīng)技�(shù)人員研究,決定增加一種能量回收自動平衡型液壓系統(tǒng),將步進梁下降時的勢能�(zhuǎn)化為液壓動能,同時通過蓄能器將液壓動能回收從而提供平衡力。改造后,主油泵只需�2臺電機帶�,能量回收自動平衡型液壓系統(tǒng)和原液壓系統(tǒng)可以相互切換,在滿足生產(chǎn)需求的同時有效降低電��
巧改造降成本增加效益
節(jié)能增效大文章 (3).jpg)
棒二軋機萬向軸托架軸承及軋輥軸承采用油氣潤滑方式潤滑,在軋制Φ2O�(guī)格時�11架和10架軋機不�,軋機油氣潤滑由快接頭處�(guān)閉,但萬向軸托架油管潤滑供油無法從油氣潤滑主站關(guān)�,容易造成潤滑油和壓縮空氣浪費。針對此問題,經(jīng)技�(shù)人員研究討論,決定在油氣潤滑分配站到萬向軸托架分配器前管道上加裝一個DN15球閥,若萬向軸托架不需要潤滑時,只需手動�(guān)閉DN15球閥閥門便可實現(xiàn)切斷潤滑�。改造后,上線使用效果良好,有效降低了油品消�,月�(chuàng)�3000元�
��

陜公�(wǎng)安備 61058102000140�