近期,軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)引導(dǎo)一線員工立足崗�,從細處著手,努力發(fā)掘每一個增效點,通過一系列小改�,助力生�(chǎn)�(wěn)定順行,提質(zhì)增效顯著�
出爐熱坯自動�(jiān)測改造穩(wěn)生產(chǎn)
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高線出爐輥道采用自動出鋼、人工干�(yù)的控制方式運�。當出現(xiàn)異常情況時,由于鋼坯在輥道上停留時間過長,鋼溫過�,導(dǎo)致無法軋�,直接影響生�(chǎn)。針對此問題,經(jīng)技�(shù)人員�(xiàn)場觀察,決定在加熱爐出口處安裝兩臺熱金屬檢測器,同時�(yōu)化程�,系�(tǒng)可自動計算鋼坯通過出爐輥道的時�,自動判斷鋼坯在出爐輥道的運行情�,避免鋼坯異常冷卻或鋼坯在出爐輥道停留時間過長,杜絕軋制低溫鋼材,確保生�(chǎn)�(wěn)定順行�
巧制跑槽降成本省人力
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跑槽是軋鋼工序中的重要備�,對軋件進入軋機起導(dǎo)向定位作�。由于長期處于高溫環(huán)�,跑槽極易產(chǎn)生磨損和變形,導(dǎo)致軋線堆�。為解決這一難題,經(jīng)技�(shù)人員查看,決定利用廢舊跑槽與跑槽底座制作新跑槽,并將原來的一體卡�(huán)式跑槽改為分體插銷式跑槽,改造后,不僅解決了換輥前后跑槽的吊運問題,避免過鋼中跑槽晃�,提高了備件壽命,而且降低了人員勞動強�,年�(chuàng)�5萬元�
控冷水箱氣路系統(tǒng)改造提效益
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精軋控冷系統(tǒng)主要控制鋼材軋制過程中的溫度,該系統(tǒng)通過氣膜閥控制冷卻水快速切斷或打開,由于壓縮空氣中含水量高,氣壓不�(wěn),導(dǎo)致氣膜閥反應(yīng)遲鈍,容易造成廢鋼或影響鋼材質(zhì)�。為解決這一難題,經(jīng)技�(shù)人員�(xiàn)場勘查,決定對控冷水箱氣路系�(tǒng)進行改�,安裝多級凈化器,定期進行排水清理,可有效過濾壓縮空氣中的水分及雜�(zhì),使精軋控冷控制系統(tǒng)更加平穩(wěn),滿足生�(chǎn)需�,年綜合�(chuàng)�5萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�