今年上半年,煉鐵廠緊�“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)�、綠色智�”三大主題,堅持以技�(shù)改造為抓手,持�(xù)在節(jié)能降耗上再發(fā)�,深推降本增效、節(jié)能項目有效落�,努力實�(xiàn)生產(chǎn)效益最大化,為打贏止虧減損、降本增效攻堅戰(zhàn)貢獻力量�
能降耗再發(fā)力 助力效益最大化 (1).jpg)
TRT�(fā)電效能提� 顯成�
�(jù)了解,該單位以往在線運行TRT�(fā)電機組轉(zhuǎn)子效能較�、電控系�(tǒng)老化,容易造成�(shè)備非計劃停機,導(dǎo)致發(fā)電同步運行率不達�,不能滿足當前清潔生�(chǎn)所需�
針對這一問題,該單位決定對五座高爐分別實施TRT效能升級改造,通過將原1#-5#TRT被動式轉(zhuǎn)子升級為高效沖動式轉(zhuǎn)�,優(yōu)化轉(zhuǎn)子葉片氣體流道方�,進一步提升機組發(fā)電效�;�1#�2#TRT�(fā)電機功率擴容�1.5萬kW,并對勵磁控制系�(tǒng)升級,確保發(fā)電提升后機組安全運行不跳�;�3-5#TRT伺服靜葉�(zhí)行機�(gòu)進行改造,有效提升了機組液壓控制系�(tǒng)的穩(wěn)定�。改造后,單日發(fā)電量較以往增加10萬KWh,年可節(jié)約標�1825噸�
能降耗再發(fā)力 助力效益最大化 (2).jpg)
智能燒爐自動�(diào)� 省煤�
以往�1#高爐�4#高爐熱風爐燒爐操作控制為人工操作,較難實�(xiàn)熱風爐燒爐自動調(diào)控,不僅容易造成高爐煤氣消耗較�,而且不利于熱風爐燃燒精確控制和空燃比�(diào)��
為解決以上問�,該單位決定對兩座高爐實施智能燒爐改造,通過在每個熱風爐廢氣支管安裝氧化鋯探�,實時監(jiān)控熱風爐燒爐狀�;并由計算機采集人工燒爐規(guī)律,模擬出最�(yōu)燒爐空燃比參�(shù),成功實�(xiàn)了智能燒爐自動調(diào)�。改造后,熱風爐拱頂和廢氣溫度控制較手動燒爐�(wěn)定性明顯提�,減少了人工操作不準確性和不及時�,達到了�(yù)期效�,大幅降低了高爐煤氣消�,預(yù)計年可創(chuàng)�650萬元�
能降耗再發(fā)力 助力效益最大化 (3).jpg)
微負壓點火改� 降成�
燒結(jié)工序燒結(jié)礦生�(chǎn)是在點火和強制抽風作用下,充分燃燒混合料,最終形成燒�(jié)��
之前,該單位�?qū)�?65㎡�400㎡燒�(jié)機微負壓點火改�,降本成效顯�,現(xiàn)決定�450㎡燒�(jié)機同步實施微負壓改�。通過采用浮動式風箱隔板替換原有隔�、將1#—3#風箱分離形成獨立風箱,并將臺車靜滑道實施動密封技�(shù)改造等措施,實�(xiàn)了風箱之間不串風不漏風和風門、風�、負壓獨立精準控�。改造后,進一步降低了燒爐�(zhuǎn)爐煤氣消�,預(yù)計年可創(chuàng)�77.13萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�