近期,煉鐵廠干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升�(jí)�(zhuǎn)�、綠色智�”三大主題,牢固樹(shù)立長(zhǎng)期過(guò)“緊日�”思想,深挖內(nèi)�,凝聚全員力量創(chuàng)新創(chuàng)�,開(kāi)拓�(jìn)取,成功解決了諸多生�(chǎn)瓶頸,助�“高效冶煉”再上新臺(tái)��
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巧加�(cè)量點(diǎn)防微杜漸
該單�5#高爐爐頂上升管道僅有西北和東南上升管道兩�(gè)�(cè)量點(diǎn),東北和西南上升管道�(wú)�(cè)量點(diǎn),實(shí)際運(yùn)行中�(wú)法監(jiān)�(cè)頂壓值,�(cè)量系�(tǒng)存在隱患。技�(shù)人員�(jīng)�(xié)商討論決�,利用檢修時(shí)�,在東北和西南管道上重新取點(diǎn)�(kāi)�,增加兩�(gè)�(cè)量點(diǎn),安裝壓力檢�(cè)�(shè)�。聯(lián)鎖關(guān)系由原來(lái)�“二取一”更改�“四取�”,并將測(cè)量設(shè)備附件全部獨(dú)立控�,防止設(shè)備誤�(dòng)作。此�(xiàng)改造不僅完善了�(cè)量系�(tǒng),消除了系統(tǒng)隱患,而且為高爐提供了�(zhǔn)確的�(cè)量數(shù)�(jù)�
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自動(dòng)控制安全高效
煉鐵1280m³高爐�(fēng)�(jī)汽輪�(jī)油壓使用壓力�(kāi)�(guān)檢測(cè),因液壓式保安調(diào)節(jié)系統(tǒng)本身固有遲緩率大的缺�(diǎn)。在�(yùn)行過(guò)程中,機(jī)組液壓式保安�(diào)節(jié)系統(tǒng)存在加減�(fù)荷調(diào)整困�,受彈性式壓力檢測(cè)元件影響,壓力聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)容易波動(dòng),導(dǎo)致風(fēng)�(jī)汽輪�(jī)誤停�(jī),引起高爐減�(fēng)或休�(fēng)�
為解決上述問(wèn)�,技�(shù)人員�(duì)該機(jī)組的控制系統(tǒng)�(jìn)行改�,在汽輪�(jī)管路增加一�(tái)壓力變送器,將信號(hào)引入�(fēng)�(jī)PLC控制系統(tǒng),機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)在控制汽輪機(jī)升�、調(diào)節(jié)�(fù)荷和�(diào)節(jié)抽汽等方面達(dá)到靈活精�(zhǔn)的要求,�(shí)�(xiàn)汽輪�(jī)高壓油壓力實(shí)�(shí)顯示記錄、報(bào)警聯(lián)鎖等功能。改造后,提高了�(jī)組運(yùn)行的安全性和�(wěn)定�,降低了事故�(fā)生率,保障了高爐鼓風(fēng)�(jī)的供�(fēng)�(zhì)�,年可節(jié)�80余萬(wàn)��
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�(wú)線遙控一舉多�
該單位原�2#系統(tǒng)高架�(guò)橋電葫蘆建于高架5條皮帶上�,崗位人員在操作電葫蘆過(guò)程中,需拖著較長(zhǎng)的手柄線逐一跨過(guò)帶廊,手柄線�(jīng)常發(fā)生內(nèi)部斷裂,不僅操作極不方便,而且影響生產(chǎn)�(jìn)��
�(jié)合現(xiàn)�(chǎng)�(shí)�,電氣維修人員從控制箱內(nèi)把原電葫蘆操作手柄線全部拆除、回收,采用�(wú)線遙�,在原料高架安裝36V行吊�(wú)線遙控裝置。吊裝時(shí)可遠(yuǎn)離被吊物�,遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)�(dòng)皮帶�(jī),僅需手握遙控,站于高架過(guò)橋上便可操作電葫蘆。改造后,操作方�、快捷,提高了系�(tǒng)�(shè)備本�(zhì)化安�,降低了作業(yè)�(fēng)�(xiǎn)率。據(jù)估算一次性可節(jié)�5000��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)