10月份,軋鋼廠圍繞扭虧增盈目標(biāo),牢固樹立過“緊日�”思想,以降低成本為目�(biāo),以精細(xì)化管理為抓手,多措并�,全員發(fā)�,降低生�(chǎn)成本,優(yōu)化高性能鋼材�(chǎn)品質(zhì)�,實�(xiàn)節(jié)能增效軋制新突破�
�(guī)避異常抓管理 提升�(shè)備效�
降成本 精益管理出實招1.jpg)
該單位聚焦生�(chǎn)異常,�(jìn)一步完善中廢攻�(guān)制度,明確責(zé)任人,全力保障生�(chǎn)。對中廢、燒軸承、設(shè)備故障等異常誤機(jī)�(jìn)行攻�(guān),主要從�(guān)�、重大設(shè)備的日常三級點檢、換�(guī)格作�(yè)�(biāo)�(zhǔn)化操作落�、設(shè)備裝配質(zhì)量要求等方面�(fā)�,強(qiáng)化設(shè)備事前管理,對問題設(shè)備�(jìn)�“銷號�”管控,確保在全生命周期內(nèi)做到�(shè)備本�(zhì)化保障、無故障運行、標(biāo)�(zhǔn)化操作,實現(xiàn)�(shè)備運行效能最大化。夯實各級管理人員責(zé)�,做到勤點檢、勤反饋,對上線軋機(jī)、軋輥質(zhì)量、油氣潤滑管路通暢、工裝配件安裝等工藝由技�(shù)�、工長聯(lián)合檢�,確保設(shè)備上線滿足生�(chǎn)需�,提升設(shè)備作�(yè)��
精準(zhǔn)實施�(qiáng)管控 降低能源消�
降成本 精益管理出實招2.jpg)
該單位以效益最大化為原�,通過對峰平谷用電�(jìn)行分�,合理安排生�(chǎn)檢修時間,制�“谷值足、平值保、峰值少”檢修方案,根�(jù)各線生產(chǎn)�(xiàn)狀和申報檢修計�,優(yōu)化生�(chǎn)組織,錯峰檢�。并�(jié)合實際情�,將換規(guī)格檢修時間安排于交接班時間段,由兩班人員共同參與,從而提高檢修、換�(guī)格效�,降低勞動強(qiáng)�。同時為減少因換�(guī)格等停機(jī)�(chǎn)生的原料鋼坯熱�,生�(chǎn)�(diào)度及時與煉鋼溝通,�(yōu)化生�(chǎn)排序,提前布�,根�(jù)生產(chǎn)計劃安排熱鋼坯分流工�,合理安排鋼坯入�、提高生�(chǎn)線熱裝率。從操作上發(fā)力,�(guī)范看火工�(biāo)�(zhǔn)化操�,精益控制各段加熱溫�,持�(xù)降低能源消��
智能制造巧利用 �(fù)差指�(biāo)�(chuàng)新高
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該單位充分運用自主研�(fā)的負(fù)偏差在線測量系統(tǒng),通過智能手段對鋼坯稱重、鋼長測�、紅樣數(shù)�(jù)實時反饋校對等板塊�(jìn)行組合,利用鋼坯重量信息采集�、成品熱檢測儀器等科技手段收集信息,精�(zhǔn)計算出在軋鋼材的�(fù)偏差值,指導(dǎo)生產(chǎn),達(dá)到負(fù)偏差�(wěn)定可控的目的。建立《負(fù)偏差控制改善評價體系�,通過小程序負(fù)差計算器、尺�—�(fù)差對照表、負(fù)差趨勢分析圖的廣泛應(yīng)�,建成一套完整的�(fù)偏差管理體系,夯實管理人員職�(zé)。堅�“日檢�、日反饋、日整改、日考核”工作�(jī)�,減少過程漏�、參�(shù)偏離、標(biāo)�(zhǔn)失位等問�,全方位提升�(fù)差穩(wěn)定率�10月份,棒材綜合負(fù)差穩(wěn)定率�(dá)�75.7%,創(chuàng)歷史新高�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�