新的一年,軋鋼廠把棒材一線直軋項目作為落�“雙碳”�(zhàn)略目標的一項重要舉措,提前�(tǒng)籌謀�,扎實抓好夯基礎、補短板、優(yōu)結構等工作,加快直軋項目效益釋放,奮力譜寫新時代鋼鐵強企新篇��
標準化強基賦�,解決生產連續(xù)�,實現產量不斷攀��
籌規(guī)劃 直軋多項指標有突破1.jpg)
自棒材一線直軋改造項目投產后,該單位高度重視產量恢復,成立直軋產量攻關小組,針對新工�、新技術,多次組織一線人員開展培�,轉變管理思路,凝聚上下共識,快速掌握操作標�。集中分廠優(yōu)勢力�,精選技術人�,配強生產隊伍,加快生產系統(tǒng)工序�(xié)�,完善相關操作規(guī)范和各項管理制度,為指導下一步生產打下堅實基�。細化過程管控,緊盯工藝流失�,夯實工藝基礎管�,嚴抓備輥質�,統(tǒng)一導衛(wèi)更換標準,加大設備點巡檢力度,確保軋機穩(wěn)定運行。同時做好煉鋼與軋鋼送鋼銜接,加裝送鋼指示信號燈,�(yōu)化送鋼時間,從而實現鋼坯頭結尾軋制,有效增加小時過鋼量。通過一系列措施實施,日產量突破5000噸大��
數字化提質增效,解決控制精準�,實現指標首�(chuàng)新高�
為提高棒材一線直軋指�,該單位按照“緊盯目標不放�、緊盯異常不放過”的工作思路,抓大不放小,聚焦關鍵核心指�“卡脖�”問題,確定八個工序精準控制點,以負差、切損為主要指標,制定階段性提升目�,細化責任清�,明確責任人和完成時�,落實PDCA循環(huán)管理。堅持理論聯(lián)系實�,以軋制過程數據為依�,善用數字指導直軋生甀通過修改飛剪程序,穩(wěn)定切頭長�;�(yōu)化孔型和軋槽參數,規(guī)范冷剪切尾標�,從工藝標準夯實基礎管理。按�“預知預控、提前加�”的調控思路,通過重鋼測長、流號跟�,進一步完善全倍尺系統(tǒng),為指標提升提供了有力支�。目前直軋率達到99.8%�
智能化結構調�,解決性能�(wěn)定性,實現合金成本降低�
籌規(guī)劃 直軋多項指標有突破3.jpg)
該單位把降低合金作為深化降本增效�“突破�”之一,經過大量市場調研和對標現有直軋工藝鋼廠,在軋線溫度調控方面�(fā)揮集體智慧,大膽�(chuàng)�,對進出口工藝開展了系列改造,解決軋制鋼材頭尾溫差,實現過程軋制平�(wěn)順行。同時結合棒材一線實際軋制情�,全面優(yōu)化工藝溫度控制流�,通過理論測算、現場實�、跟蹤驗證等有效手段,總結歸納,提出�“三穩(wěn)”軋制要點,即:來鋼溫度要�(wěn)�、開軋溫度要�(wěn)�、上床溫度要�(wěn)�。通過剛性措施執(zhí)行,有效解決了同等規(guī)格下降低合金成分,使得鋼材性能保持不變,為全系�(tǒng)生產成本降低提供堅強保障�
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