今年以來,煉鋼廠不斷夯實能源基礎,有針對性地從管�、工�、技術創(chuàng)新等方面建章立制強化管控,多專業(yè)�(lián)動緊盯消耗指標,在技術上不斷�(fā)�,推動能源精益管控再升級,深挖降本增效潛��
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跑冒滴漏零容�
“�,劉師傅,這�5公斤蒸汽電動調節(jié)閥門漏蒸汽,我先拍下�,上報讓更換密封�”“可以,你先提�,我們馬上安排人員來檢修�”這是煉鋼廠開�“跑冒滴漏零容�”行動的一��
為了�“跑冒滴漏”無處遁形,煉鋼廠提前制定排查計劃,將區(qū)域涉及水、電、氣(�)、油的設備設施列為排查內�,以表格形式�(fā)至所屬區(qū)�,采取線上線下提報相結合的方�,發(fā)動員工隨手拍,舉報能源浪費現(xiàn)�,并對能源舉報項目進行曝光,責令相關單位整�。目�,已收到舉報問題112項,其中103項問題已按照“分析-治理-驗收-銷號-鞏固”全過程閉�(huán)管控要求落實整改,其�9項問題按�“一機一�”制定整改方案和時限要求�
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能源單耗細算賬
近期,煉鋼廠對重點能源消耗區(qū)域降本潛力進行“倒推�”挖掘,從系統(tǒng)內部工藝、設施、管理入�,深入剖析各種能耗的控制要點,梳理影響目標完成的因素,并形成攻關技術清�。為降低氧�,不斷優(yōu)化氧槍槍頭夾�,調整吹煉中氧氣流量及槍位轉換模�,保證吹煉過程碳氧反應平�(wěn)、周期縮�。目前氧耗達到攻關目��
“二區(qū)轉爐煤氣回收較建龍噸鋼少回收26.37立方�……”在分廠經濟運行分析會上,通過對比�(fā)�(xiàn)與建龍轉爐煤氣回收的差異。該單位采取降罩措施,規(guī)定降罩時�,調整風機轉�,結合冶煉周期調整重錘開�,在提高煤氣回收量的同時提高煤氣回收熱值�
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技術改造謀新篇
該單位借助專業(yè)技術力量和設備資源,著力對薄弱�(huán)節(jié)能源指標進行改善。根據鋼包烘烤特�,自主研�(fā)鋼包烘烤微負壓引流裝�,提升鋼包烘烤期間轉爐煤氣燃燒時熱利用率,同時引進富氧烘烤模�,提升鋼包烘烤效率,縮短烘烤時間,使得噸鋼轉爐煤氣消耗降�1立方�,年�(chuàng)�128萬元。通過新建集水池,對風機轉子清洗使用的循環(huán)水進行回收,用于補給除塵水,日節(jié)約除塵水補水�350立方�,年可創(chuàng)�27.72萬元。針對氣溫升高電耗攻關進入瓶頸�,對大功率電機水泵進行變頻控制改�,對水泵進行三元流改造,年可節(jié)約電�16.5萬元�
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