面對鋼鐵行業(yè)持續(xù)“寒冬”,龍鋼公司堅�“以經(jīng)濟效益為中心,以工藝技術為�(tǒng)�,以設備�(wěn)順為基礎”的生�(chǎn)�(jīng)營方�,牢固樹立過“苦日�”“緊日�”思想,以“抓大不放�”的理�,聚焦設備管�,手心向�(nèi)夯實基礎,手掌向外對標提�,創(chuàng)新多路徑挖潛降本,形成合力打出降本增�“組合�”,跑出治虧創(chuàng)�“加速度”�
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出好設備管理“基礎�”
在設備基礎管控方面,龍鋼公司深化預防性管理理�,瞄�“設備�(wěn)定順行就是最大的降本增效”這條主線,深入推進設備管理基礎提升各項工作任�,加大設備全壽命周期管理、現(xiàn)場設備管理崗位達�、臺賬記錄規(guī)范等設備管理體系建設力度,緊抓隱患治�、制度執(zhí)行等細節(jié)末梢管控,腳踏實地走�(wěn)全員設備管理每一�,筑牢設備管理根基。同�,采�“周檢查通報、月績效評比”�(jiān)督管理措�,切實將設備管理要求和作�(yè)標準傳遞到崗�、落實到過程、深入到人心,建立三級設備包機責任制,形成廠級干�、作�(yè)區(qū)班組�、崗位工相互�(jiān)�、層層負責的管理機制,有效保障和延長設備使用壽命。今年以�,龍鋼公司設備綜合故障率同比降低20%以上�
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打好深化改革“�(chuàng)新拳”
龍鋼公司聚焦“低成�、高效益”�(jīng)營之�,借鑒寶武操檢維一體化設備管理變革與實踐經(jīng)�,通過維修與崗位人員融合及培訓,深�“操作、點�、維�”三位一體管理機�,創(chuàng)新性推�“操檢合一、運維一�”全員設備管理模式。先后與四川達鋼、山東永鋒、山西建龍等同行企業(yè)進行對標學習,取長補�,學習借鑒先進經(jīng)驗做法,從體系搭�、流程優(yōu)化、職責明�、員工培�、政策激勵等方面,先后制定�2023年龍鋼公司設備管理改革工作實施方案》《龍鋼公司外委轉(zhuǎn)�(nèi)�(xié)實施方案》等,通過剛性的制度約束,嚴格的制度�(zhí)�,破�“操檢合一”推行過程中各�“卡脖�”問題,助�“操檢合一”工作有序有力開展,最終實�(xiàn)需求和資源的精準匹�,達到資�、效率與成本最佳平�。自“操檢合一”設備管理改革實施以來,龍鋼公司維修工自主承擔完成外委�(zhuǎn)�(nèi)�(xié)檢修項目91�,創(chuàng)�235.48萬元;操作工和維修工崗位雙向融合,處理簡單異常故障300余次,節(jié)約維修費�30萬元�
舞出挖潛降本“連環(huán)�”
龍鋼扎實開展形勢任務教育,引導設備管理人員正確認識當前鋼鐵市場形�,跳出固有思維,強化危機意�,摒�“等靠�”思想,主動尋找降本增效的好方法、新路子。一方面,按�“應修盡修,物盡其�”的原�,對年修、定修的廢舊設備進行篩選、分�,大到減速機、臺車,小到托輥、螺�、鉆頭等,按照生�(chǎn)工序進行分解,同時提高獎�、考核額度,調(diào)動廣大員工參與修舊利廢工作的積極�、主動�,確保修舊利廢工作扎實有效開展。另一方面,按�“嚴控源頭關,過好‘緊日�’”的評審原�,以“嚴控成本”為目標,對公司月度備件材料申報指標降�15%,并堅持每月�(jié)合現(xiàn)場實際從專業(yè)管理的角度對生產(chǎn)維修項目、備件材料計劃開展評�,確保計劃的精準、科�、高效。今年以�,龍鋼公司修舊利廀計劃評審及備件材料降庫累計降本增效1300余萬��
“降本增效”只有起點沒有終點。下一�,龍鋼公司將緊緊圍繞噸鋼成本再降50元目標任務開展設備管理工�,以設備安全�(wěn)定低耗為�(tǒng)�,抓好檢�、備件、油�、能�、外�(xié)、改革六條降本增效線,扎實推進設備管理降本增效工�,實�(xiàn)積小勝為大勝,為公司奮力奪取降本增效扭虧突圍�(zhàn)的全面勝利貢獻設備力量�
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