四季�,龍鋼公司煉鋼廠堅持“爭第一,創(chuàng)唯一”的思想,圍繞降本增效和扭虧脫困中心任務,扎實踐�“滿產(chǎn)�(chuàng)�、各司其�、責任延伸、賞罰兌�(xiàn)”十六字要�,以真抓的實�、敢抓的狠勁、善抓的巧勁、常抓的韌勁,堅決打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)�
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高點定位、苦練內功,打好指標提升突破�(zhàn)
該單位堅�“以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術為�(tǒng)�、以設備�(wěn)順為基礎”的生�(chǎn)�(jīng)營方針不動搖,緊盯噸鋼挖�100元目標任�,積極向先進企�(yè)對標、向歷史最好水平看�,做好對標找差工�,確保將對標成果轉化為生�(chǎn)力和效益。針對影響、制約目標任務完成的瓶頸問題,認真總�、分析、制定措�,并督促相關人員積極�(xié)調處�,實�(xiàn)問題及時暴露、高效整�、閉�(huán)反饋的高效生�(chǎn)流程,提高生�(chǎn)控制能力。創(chuàng)新建立并推行四級成本管理體系,實時監(jiān)控關鍵工序重要指�,并根據(jù)指標變動情況,及時調整操�,確保成本時時處于受控狀�(tài)。同�,做好爐�、班組之間的差異對比,對噴濺控制、終點低槍位控制、出鋼碳、補吹加料等關鍵指標重點盯控,進一步降低轉爐消耗及成本,助力各項指標再提升、再突破�
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精細管控、創(chuàng)新賦�,打好降本增效持久戰(zhàn)
該單位樹�“一切成本皆可降”的理念,持續(xù)深化降本增效,多措并�,確保順利完成全年挖潛創(chuàng)效任�。以設備精益管理為抓�,提高設備利用率、實�(xiàn)設備零故障為目標,按照不浪費�?;厥盏囊螅龊酶鞴�?、各區(qū)域金屬料回收工作。按�“應修盡修,物盡其�”的原�,扎實推進修舊利廢工作,確保修復的設備上線率達到90%以上。緊盯設備運行中的難�、堵點、痛點等問題,扎實開展設備技術改�、攻�,在保證設備高效運行的同�,實�(xiàn)降本增效新突�。對各工序能源實行精細化管理,形成能源組�(jiān)督管�、專�(yè)科室�(xié)同聯(lián)�、作�(yè)區(qū)落實管理的三級管理機�,不斷降低煉鋼工序能源消�,提升能源回收效率,挖掘降本潛力�
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夯實責任、強化監(jiān)�,打好安全管理攻堅戰(zhàn)
該單位牢固樹�“違章就是事故”的理�,始終堅�“01236”安全管理思路,以百日安全生產(chǎn)�(guī)范行活動為契�,強�“頂層設計、制度落�、考核評價、責任追�”閉環(huán)管理。抓緊、抓�、抓實精益安全管�、標準化作業(yè)、雙重預防機制建設等安全管理實踐,緊盯一線操作和檢維修作�(yè),確保人員安�。統(tǒng)籌安排年�,嚴格落實檢修安全要求,�(fā)揮區(qū)域監(jiān)管主體責�,強化外�(xié)作業(yè)過程安全管理;加大隱患排查治理和動�(tài)管理力度,常�(tài)化開展各類安全專項檢�,并將存在問題納�“清零清單”,明確責任人和整改時�,對隱患整改情況進行實時跟蹤反饋,形成PDCA閉環(huán)管理,進一步提升本質安全系�(shù),切實做到各項工�“事前預防、事中控�、事后完�”,為全年各項工作圓滿收官營造良好安全環(huán)��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�