四季度,能源管控中心氣體保供團隊按照“工藝參數(shù)最�(yōu)、設(shè)備保障最佳,技改創(chuàng)新支�”的管理思路,結(jié)合煤�、氧�、壓縮空�、氮氣、蒸汽等能源介質(zhì)工藝特點,采取優(yōu)化工藝、精益管�、技�(shù)�(chuàng)新等措施,力促能源消耗不斷降�,各項指標穩(wěn)中有��
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�(yōu)化工藝參�(shù) 摳效�
該單位通過“與自己比、與過去�、與同行�”,對標對�,將涉及煤氣、壓縮空�、氮�、蒸汽等能源介質(zhì)�72項標準化作業(yè)流程再討�、再�(yōu)化,做到精準操作、精確管�。結(jié)合生�(chǎn)實際把壓縮空氣總管壓�、中壓氮氣總管壓力、轉(zhuǎn)爐煤氣送出壓力保持在合理區(qū)間運�,既保證了生�(chǎn)需要,又降低了空壓�、加壓機用電消�,每天節(jié)約運行費�1.2萬元。同�,通過與煤氣用戶協(xié)�(diào)溝�,實�(xiàn)二十萬m³煤氣柜檢修期間高爐煤氣的高效利用,每天可節(jié)�1萬元�
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精益�(shè)備管� 增效�
“一期空壓站低壓電力系統(tǒng)�(diào)整后功率提高�27%,顯著減少了無功損�,穩(wěn)定了系統(tǒng)電壓,延長了�(shè)備使用壽命,降低了維護費��”談到精益�(shè)備管理的節(jié)能效�,該單位氣體保供技�(shù)人員王喆說道�
該單位對一、二、三期空壓站9臺空壓機逐個進行效能測試,根�(jù)測試�(jié)果調(diào)整空壓機運行模式,對水泵、冷卻塔、無損干燥系�(tǒng)同步�(diào)整,做到匹配運行、指標最�(yōu)。同時實施了二期空壓站干燥器升級改�,同等工況下壓縮空氣送出量增�1500m³/t,噸鋼壓縮空氣消耗量降低13%,空壓系�(tǒng)損耗同比降�2%,壓縮空氣品�(zhì)�(wěn)定提��
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技�(shù)升級改� �(chuàng)效益
為解決煤氣回收系�(tǒng)三閥組用水量較大的問�。該單位就地建造小集水池并安裝水泵一�,實�(xiàn)三閥組沖洗水區(qū)域循�(huán),降低了用水�,轉(zhuǎn)爐煤氣回收費用每天可降低1500元左�。實施了八萬m³煤氣柜進氣閥技�(shù)改�,通過加裝�(diào)節(jié)�,使煤氣柜具備按所需流量回收煤氣功能。同�,重新接引一路備用電源,有效防止系統(tǒng)意外斷電造成煤氣柜柜容快速下降的運行�(fēng)�,為系統(tǒng)�(wěn)定運行提供了強有力保�,實�(xiàn)了安全生�(chǎn)和能源創(chuàng)�“雙促�”�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�