一季度,龍鋼公司煉鋼工序牢固樹�“一切成本皆可降”的理�,深�“四位一�”成本分級管理體系,在“節(jié)”�“�”上做文章,從�(chuàng)新技�、修舊利�、優(yōu)化管理等方面入手,精準施�、精確管�,確保降本增效工作落到實�,全力以赴打贏降本增效攻堅戰(zhàn)�
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“緊日�”奔向“好日�”
該工序緊緊抓住降本增效這條主線,在管理上精益求�,在成本上精打細�,狠�“兩提升一降低”,完善降本增�、獻言獻策、修舊利廢等制度,壓實分級成本管理責(zé)任,打出降本增效“組合�”,過�“緊日�”、奔�“好日�”。圍繞市場化競爭降本,通過招投標對新老區(qū)廠房進行維修,嚴格控制外委維修費�,構(gòu)建外委外�(xié)管理長效機制。堅�“以事定費”,打�“基數(shù)�(yù)�”管理模式和支出固化格局,嚴格規(guī)范預(yù)算專�(yè)管理。嚴控物資采購成�,堅�“有舊不用�、能�(diào)不新�、先利庫、后采購”�“三比一�”,形成多人聯(lián)�、任�(wù)細解的資�(chǎn)管理模式�
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“加減�”打好“鐵算�”
該工序細算降�“減法”,巧做增�“加法”,打好降本增�“鐵算�”,進一步優(yōu)化管理,做好生產(chǎn)計劃編排,實�“菜單�”定檢�,確保設(shè)備完好率達到97%以上。強化全流程精細化管�,依托智慧物資管控平�,將一級庫、二級庫、機旁備件全面錄�,實�(xiàn)無紙化辦公和賬物清晰,為后續(xù)物資備件計劃申報和物資管�、提高工作效率和計劃申報的精準性提供支�。同�,堅持按�“反復(fù)抓、抓反復(fù)”原則,從�(yōu)化設(shè)�、生�(chǎn)工藝、安全環(huán)保等方面,構(gòu)建和實施“一工程、一�(yù)�”全過程預(yù)算作�(yè)項目成本管理,開展工器具革命、清倉起底利�、自主檢修降低外委費用等。一季度,共承擔(dān)外協(xié)項目�(zhuǎn)�(nèi)委項�28�,節(jié)約資�84萬元�
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“小舉�”撬動“大成�”
該工序狠抓工藝操�,嚴格銜接每道工序,�(guī)范冶煉周期標�,連鑄全面落實“三恒”工藝,實�(xiàn)從鋼水到鋼坯的全過程管控,減少過程浪費。扎實踐行精益設(shè)備管理要�,嚴格落�“全計劃維修無故障運行”的設(shè)備全生命周期管理理念,操作維修高度融�,堅�“操檢合一”新運行模�。一季度,煉鋼廠修舊利廢完成489�,創(chuàng)�220萬元;積極梳理申報2024年節(jié)能增效項�12�;完成新區(qū)�(shè)備節(jié)能改造驗收,用電負荷降低�78.76千瓦,年可挖潛創(chuàng)效約35萬元;完成連鑄拉矯電機冷卻水優(yōu)化改造驗收,年創(chuàng)�4.31萬元;完成老區(qū)水泵變頻改造驗�,用電負荷年降低8.85萬千�,創(chuàng)�15萬元�(煉鋼� 孫衛(wèi)�)
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�