三季度以�,公司氣體保供團(tuán)�(duì)�“四種�(jīng)營理�”為指引,在生�(chǎn)�(yùn)�、成本管�、系�(tǒng)�(xié)同等�(lǐng)域深耕細(xì)�,以�(shè)備自主檢修為抓手突破技�(shù)壁壘,用系統(tǒng)�(yōu)化釋放生�(chǎn)潛力,交出了精打�(xì)算、降本增效的�(shí)干答��
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“跟著�(xué)”變成“自己�”
公司十萬立方米煤氣柜站區(qū)加壓�(jī)出口管道盲板閥更換作�(yè)因管道直徑大、技�(shù)難度高等原因,曾長期依賴外委維修。近期,公司氣體保供�(tuán)�(duì)主動出擊,組建工人技師和青年骨干攻堅小組,從�(xiàn)場測繪制�、參�(shù)測算到方案制�,反�(fù)推演密封精度、風(fēng)險管控等�(guān)鍵環(huán)節(jié),扎根現(xiàn)場攻克技�(shù)難題,最終獨(dú)立圓滿完成作�(yè)。這一突破不僅�(shí)�(xiàn)了大型管道檢修從“跟著�(xué)”�“自己�”的跨越,而且形成�10余項(xiàng)�(guān)鍵數(shù)�(jù)和操作規(guī)�,推動了檢修技能提��
在后�(xù)�(bǔ)償器焊接攻關(guān)中,他們把“自己�”的拼勁發(fā)揮到極致,組�“精兵�(qiáng)�”編制自主包覆方案,搭�(shè)腳手�,精�(zhǔn)測量制作弧板,采用整體包�、分段焊接等作業(yè)方式,圓滿完成補(bǔ)償器包覆任務(wù),以專業(yè)的技能和“不等不靠”的擔(dān)�(dāng),把�“緊日�”的思想落實(shí)到生�(chǎn)�(yùn)維工作中�
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“微改�”�(chǎn)�“大效�”
公司八萬立方米煤氣柜站區(qū)3號加壓機(jī)振動值逼近報警紅線,氣體保供團(tuán)�(duì)技�(shù)人員�(zhǔn)確判斷故障源�(diǎn),組織拆卸機(jī)殼并依次排除零部件故�,將�(zhuǎn)軸同心度校正�0.01毫米,運(yùn)行后,加壓機(jī)振動值降�1.5mm/s的安全范�,避免了加壓�(jī)故障對氣體保供的影響�
原來空氣壓縮�(jī)反吹濾芯每月更換一次。為降低備件�(fèi)�,氣體技�(shù)人員�(shí)施自主改造,通過更換耐腐蝕管�,安裝精�(zhǔn)控制閥門,動�(tài)�(diào)整反吹頻�,使反吹效率提升15%,濾芯更換周期延長至3個月,年�(chuàng)�10萬元�“此類‘微改�’是我們踐行用‘賺錢’思維�‘花錢’理念的重要舉措,已累計創(chuàng)效超20萬元�”氣運(yùn)工段段長李剛這樣說道�
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“金點(diǎn)�”探尋“最�(yōu)�”
在夏季高溫期�,面對轉(zhuǎn)爐煤氣輸送低�、空壓機(jī)�(chǎn)氣不足等季節(jié)性問�,公司氣體保供團(tuán)�(duì)以設(shè)備保�“金點(diǎn)�”探索高效保供�“最�(yōu)�”。用�(nèi)窺鏡檢查空壓�(jī)潤滑系統(tǒng)積碳,安裝過濾器�(wěn)定循�(huán)水溫�,每2小時巡檢降溫�(shè)施并建立�(jiān)測臺�,保障空壓機(jī)高效�(yùn)�(zhuǎn)。與生產(chǎn)�(diào)度及用戶建立“30分鐘信息共享�(jī)�”,在�(zhuǎn)爐吹煉前1小時提高煤氣壓力,軋鋼低�(fù)荷時減少空氮供應(yīng),實(shí)施錯峰用氣使管網(wǎng)壓力波動≤±0.5MPa。同時給瓶裝氧氣充裝站換裝不銹鋼管道并優(yōu)化氧壓機(jī)參數(shù),管�(wǎng)壓力損耗降低了30%,單日充裝能力提升了50%,月�(chuàng)�1萬元。這些“金點(diǎn)�”的落地實(shí)�,把�(shè)備效率提�、能耗下降變?yōu)槠髽I(yè)競爭力與成本�(yōu)勢,使生�(chǎn)�(huán)節(jié)成為利潤中心,為降本增效工作注入了新動能�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�