�(zhì)量是企業(yè)的生命線,是立足市場(chǎng)的根基�9月份,龍鋼公司以“�(zhì)量月”活動(dòng)為抓�,從制度完善、管理創(chuàng)�、技�(shù)攻關(guān)等方面精�(zhǔn)�(fā)�,通過全流程管�,持�(xù)夯實(shí)�(zhì)量根�,為企業(yè)�(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能�

制度筑基 讓質(zhì)量標(biāo)�(zhǔn)成為“行動(dòng)指南”
“以前遇到特殊問題�(shí),為了查找檢�(yàn)�(biāo)�(zhǔn),總要翻閱好幾本資料反復(fù)核對(duì),如今一本《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理手�(cè)》問題就全部解決�”�(zhì)檢工王濤手中的這本手冊(cè),正是公司近期推出的“制度成果”之一�
為破解質(zhì)量檢�(yàn)�(biāo)�(zhǔn)分散、流程銜接不暢等問題,公司成立專�(yè)技�(shù)骨干編寫組,�(duì)近幾年的�(zhì)量檢�(yàn)案例、客戶反饋及行業(yè)�(biāo)�(zhǔn)�(jìn)行系�(tǒng)梳理;從檢�(yàn)流程、判定標(biāo)�(zhǔn)、責(zé)任分工等方面,�(jìn)一步細(xì)化規(guī)范生�(chǎn)過程�(jiān)�、成品出庫等�(huán)節(jié),不僅明確了“誰來�、檢什�、怎么�”的檢�(yàn)�(xì)�,而且建立了不合格品追�、整改、復(fù)核的閉環(huán)管理�(jī)��
針對(duì)各類新品研發(fā),公司同步完成《鐵前技�(shù)精細(xì)化管理手�(cè)》《鋼材取樣送樣�(guī)范》《鋼坯鋼材不合格品管理辦法》《烤�(lán)包帶�(zhì)量檢�(yàn)技�(shù)要求》等�(zhì)量管理制度及檢驗(yàn)�(biāo)�(zhǔn)編寫,為�(zhì)量監(jiān)管每道工序刻�“�(zhì)量鋼�”�

管理�(hù)� 給入庫鋼材配�“全周期管�”
“15#�(biāo)�(shí)掛牌的鋼材待打磨修復(fù),復(fù)檢合格后方可正常入庫�”�(zhì)檢工雷偉在公司質(zhì)量反饋群里通報(bào)�(xiàn)�(chǎng)檢測(cè)�(jié)果�
公司以棒一軋線為試�(diǎn),推�“掛牌�(biāo)�(shí)+�(dòng)�(tài)跟蹤”管理模式,通過�(shè)�(jì)專用異常信息�(biāo)�(shí)牌,�(duì)需修復(fù)鋼材�(shí)施精�(zhǔn)�(biāo)�,詳�(xì)�(biāo)注檢�(cè)位置、缺陷類�、質(zhì)量等�(jí)及處理要�,并將數(shù)�(jù)�(shí)�(shí)同步至生�(chǎn)、檢�(yàn)、倉儲(chǔ)三方�(lián)�(dòng)的數(shù)字化管理系統(tǒng),構(gòu)建從異常�(fā)�(xiàn)到整改閉�(huán)的全流程追溯�(jī)�,不僅實(shí)�(xiàn)了責(zé)任邊界清晰化,而且有效攔截了不合格品向下游流轉(zhuǎn),為企業(yè)�(zhì)量管控體系提供了智能化解決方案和全過程保��

技�(shù)破壁 為熱坯裝�“智能�(cè)量裝�”
“以前人工�(cè)量要等熱坯冷�,至少滯后半小時(shí),現(xiàn)在實(shí)�(shí)�(yù)�、即�(shí)�(diào)整,上�(gè)�,熱坯定尺抽檢合格率較之前就提高�0.36%�”鋼檢工徐偉說��
針對(duì)熱坯溫度�、定尺精度控制難這一問題,團(tuán)�(duì)組織“頭腦�(fēng)�”,充分激�(fā)成員智慧,通過多輪技�(shù)研討與方案驗(yàn)�,最終成功開�(fā)出集成高性能紅外傳感系統(tǒng)、智能數(shù)�(jù)處理芯片、實(shí)�(shí)顯示模塊及耐高溫復(fù)合支架的“紅外線測(cè)距儀智能�(cè)量裝�”,做到及�(shí)�(yù)�、及�(shí)糾正生產(chǎn)過程中的尺寸偏差,使鋼坯定尺合格率達(dá)�100%,有效解決了在高溫狀況下精準(zhǔn)�(cè)控的難題�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)