近期,煉鐵廠原料二區(qū)緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智�”三大主題,持�(xù)在原料高效保供上精耕細�,補短板,強弱項,創(chuàng)新運�“套餐�”精做�“雙保�”加碼�“回蕩�”反饋三項舉措,全力為高爐“高效冶煉”提供�(yōu)質物��

“套餐�”精做 讓高效保供行�“不落�”
該單位結合高爐爐況運行情況,�(chuàng)新推�“套餐�”管理方法,通過對各料倉進行編號,加裝物料配比品種LED電子顯示�,有效杜絕了物料上料過程中混�、錯料現(xiàn)�;對各地倉倉口料種上料進行�(guī)�,創(chuàng)新自制原料提料卡,推行原料地倉口“一車一�”機制,確保物料精準入�;對各相鄰地倉在上料中容易出�(xiàn)車輛碾壓物料的現(xiàn)�,升高相鄰地倉之間擋墻,加設倉口擋料�,并實行“一車一�”機制,避免了倉前混料及車輛碾壓物料現(xiàn)�,確保了高爐實時“�”上放�“�”糧�

“雙保�”加碼 讓高效保供實�(xiàn)“無縫�”
堅持以TPM精益設備管理為抓�,高度關注設備運行狀�(tài),借助“首安�”“智能云點�”等App工具,實時對在線運行設備進行全覆蓋監(jiān)�,并嚴格落實設備管理“一班三�”�“三級”點檢制度,加大設備日常點檢頻�,確保崗位人員第一時間消除設備隱患,確保安全生�(chǎn)。同時將每周三定為備用設備檢查試機日,由專人操作試機運行,定期檢測備用設備可靠�,按照設備運�“雙保�”機制,確保在線設備出�(xiàn)故障能快速切�,防范生�(chǎn)斷料事件�(fā)�,促進高效保供實�“無縫�”�

“回蕩�”反饋 讓高效保供操�“零失�”
針對生產(chǎn)過程中人的不安全因素,該單位�(chuàng)新推�“回蕩�”反饋工作機制,要求作�(yè)前統(tǒng)一由科級干部部署生�(chǎn)計劃,班組長詳細進行指令傳達,崗位員工落實具體措�;作業(yè)后,再從員工逐級向上反饋至科級干�,有效杜絕了因人為因素引起的生產(chǎn)指令落實不到位、工藝控制標準不達標、安全措施落實不�(guī)范等問題。針對球塊熱料影響皮帶使用壽命等問題,該單位堅持“�(huán)�(huán)把關,實時反�”生產(chǎn)原則,嚴格按照統(tǒng)一�“收合格料、上合格�”口令逐級進行“回蕩�”反饋,進一步防范斷�、燒帶等不安全事故發(fā)�,全力構建安全生�(chǎn)長效機制,確保高效保供實�(xiàn)操作“零失�”�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�