近期,軋鋼廠緊盯“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智�”三大主題,通過“閉環(huán)管控、重�(diǎn)攻關(guān)、主�(dòng)�(rèn)�(lǐng)”等舉�,持�(xù)激�(fā)�(nèi)部活力,深挖降本增效潛力,為企業(yè)打贏降本增效攻堅(jiān)�(zhàn)奠定良好基礎(chǔ)�
劃小單元 閉環(huán)管控

該單位以公司級降本增效項(xiàng)目為主線,詳�(xì)分解降本增效�(xiàng)�23�(xiàng),堅(jiān)持每月制定攻�(guān)節(jié)�(diǎn)目標(biāo),以作業(yè)區(qū)為單元制定計(jì)�,明確項(xiàng)目責(zé)任人,逐步推�(jìn)。并利用節(jié)能增效軋制周例會(huì),逐一對每�(xiàng)任務(wù)完成情況、�(jìn)度�(jìn)行通報(bào)評價(jià),強(qiáng)化組織流�、過程管控與閉環(huán)管理,形成降本增效項(xiàng)目長效管理機(jī)�。同�(shí)在降低備件材料消耗方面,突破傳統(tǒng)思維,創(chuàng)新性開�(fā)并應(yīng)用了“鋼博�”庫存管理系統(tǒng),縱深推�(jìn)備件管理低成本運(yùn)行模�,促使分廠所有物資透明�、公開化,便于內(nèi)部備件物資協(xié)�(diào),�(jìn)一步降低備件材料消耗、庫存費(fèi)用,�(shí)�(xiàn)備件成本效益最大化�
問題�(dǎo)� 重點(diǎn)攻關(guān)

該單位緊盯降電耗項(xiàng)目負(fù)效益,第一�(shí)間組織召開專題會(huì)�,并成立了電氣技�(shù)攻關(guān)小組,結(jié)合生�(chǎn)�(shí)�,先后組織開展了棒二、高線電耗攻�(guān)�(xiàng)�,對�(dǎo)致電耗偏高的問題�(jìn)行系�(tǒng)分析討論并制定措施,緊抓停產(chǎn)停機(jī)檢修�(shí)的設(shè)備空耗情�,杜絕能源浪�(fèi)。同�(shí)加大節(jié)能降耗項(xiàng)目推�(jìn)速度,積極組織實(shí)施了�(fēng)冷線軸流�(fēng)�(jī)改�、加熱爐纖維爐頂改造等節(jié)能項(xiàng)�,為電耗持�(xù)降低做好技�(shù)支撐。此外,在保證鋼材性能的情況下,通過�(diào)整加熱爐出鋼溫度、平衡煤電消耗等舉措,�(jìn)一步降低能源成�,實(shí)�(xiàn)效益最大化�
主動(dòng)�(rèn)�(lǐng) 挖潛增效

該單位在公司6300萬降本增效項(xiàng)目的基礎(chǔ)�,要求各作業(yè)區(qū)主動(dòng)挖潛并認(rèn)�(lǐng)新的降本增效�(xiàng)�。自4月份�,增加降低勞�(wù)�(fèi)�、提升高線成材率等降本增效項(xiàng)�,并�(jìn)行跟蹤評�(jià),�(jìn)一步挖潛降本效�。同�(shí)號召全體干部員工立足崗位,積極參與到崗位�(chuàng)�、小技小改、修舊利廢等�(chuàng)新創(chuàng)效工作中,今年以來,累計(jì)完成�(xiàng)�300余項(xiàng),創(chuàng)�430余萬�。其�,降低煤�、提升棒材成材率等項(xiàng)目創(chuàng)效均�(dá)到歷史最好水平�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�