七月�,煉鐵廠干部職工緊盯“雙目�”任務,聚焦降本增效關(guān)鍵環(huán)節(jié),集思廣�、大膽創(chuàng)�,持�(xù)開拓降本增效項目和方�,助力全年目標任務順利完��
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取料機斗輪定點停車改�,提高生�(chǎn)效率
該單位原料系�(tǒng)取料機是為燒�(jié)機做好混勻礦保供的關(guān)鍵設�。在實際生產(chǎn)�,由于取料機斗輪自身慣性作�,轉(zhuǎn)動中的斗輪不能達到定點停�,延長了斗輪倒向時間,制約著生產(chǎn)高效供料�
針對這一瓶頸問題,該單位設備技�(shù)人員成立QC攻關(guān)小組,經(jīng)對斗輪運�、靜止狀�(tài)�(jiān)測分�,決定將取料機斗輪傳動部位的高速端�(lián)軸器改為鋼球式制動輪軟啟動聯(lián)軸器,并設計加裝一套斗輪制動裝�,順利實�(xiàn)了斗輪定點停止效�。改造后,斗輪倒向作業(yè)時間直接縮短一倍,且杜絕了斗輪頻繁啟停,有效提高了設備作業(yè)率和生產(chǎn)效率�
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配料倉體電振自動化改造,減少生產(chǎn)波動
該單位以往原料一次預�10個倉體采用手動操作倉壁電振震料,因地倉距離較�,崗位工不能實時保證各倉瞬時流量穩(wěn)�,容易造成手動啟停電振頻繁或超時震動,影響下料曲線的穩(wěn)定性和配料的準確��
為確保各倉體精準配料和混勻礦合格�,該單位生產(chǎn)、電儀、設備三個專�(yè)口協(xié)同聯(lián)�,通過�1�10#倉實施圓盤給料機與配料秤自動化控制,大幅提升了各倉下料穩(wěn)定�,有效杜絕了下料曲線波動。改造后,若配料秤流量未達到工藝要求,崗位工可通過電腦實時�(jiān)測系�(tǒng)啟動圓盤�(wěn)料器,實�(xiàn)遠程控制,確?;靹虻V合格率,預計年可降本10萬元以上�
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深挖固廢循環(huán)�(nèi)�“效益�”,實�(xiàn)提質(zhì)增效
�(jù)了解,該單位原料一區(qū)承擔著煉鋼混鐵爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰等固廢的循環(huán)使用,將其作為混勻礦的鋪底料進行二次利用。在運行過程�,該單位工藝人員�(fā)�(xiàn)類似粉灰的除塵灰氧化鈣含量與生石灰氧化鈣含量接近,且可直接供給燒�(jié)機使�,能夠大幅降低生�(chǎn)成本。為此,該單位組建原料工藝技�(shù)攻關(guān)小組,多次對粉狀除塵灰實地化驗對�,發(fā)�(xiàn)除塵灰氧化鈣含量均達�70%以上。通過將除塵灰直接分流至白灰破�,直供燒�(jié)機生�(chǎn)等措�,不僅有效穩(wěn)定了燒結(jié)礦堿�,提高了燒結(jié)礦質(zhì)�,而且大幅減少了物料倒運成本,實�(xiàn)了固廢循�(huán)使用,預計年可挖�14.4萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�