10月份,軋鋼廠緊盯“節(jié)能增效軋�”生產(chǎn)理念,從能源管控、設(shè)備改造上下功夫,不斷探索和創(chuàng)新技�(shù)改造新模式,降本增效成效顯��
巧安裝流量計 降成�
新求變 開啟降本增效新模式.jpg)
原線材壓縮空氣消耗較同行平均水平偏高,究其原因主要為線材增加了控冷設(shè)備,由于控冷�(shè)備水封槽需要吹入壓縮空氣�(jìn)行密�,而設(shè)備用氣量無法計算,導(dǎo)致能源消耗高。針對此問題,該單位技�(shù)員決定在控冷�(shè)備氣路上加裝流量計,對用氣量�(jìn)行實時監(jiān)�,從而實�(xiàn)控冷�(shè)備用氣量�(zhǔn)確化,為線材控制壓縮空氣用量提供�(zhǔn)確數(shù)�(jù)。改造后,實�(xiàn)能源消耗數(shù)�(jù)自動采集,精�(zhǔn)計量,同時崗位工可快速對異常用量作出分析判斷,降低能耗成�,為節(jié)能增效軋制提供有力支��
巧改測量方式 省人�

棒三�(lián)合泵站水池使用投入式液位計測量水位,由于水池�(shè)計缺�,使用一段時間后底部淤泥逐漸增多,將水位計探頭埋入泥�,導(dǎo)致水位不變化,壓力傳感器失壓,水池溢�。針對此問題,經(jīng)技�(shù)人員研究討論,決定對水池水位測量方式�(jìn)行改�,用超聲波液位計替代�(xiàn)用投入式液位�,從水面�(jìn)行測�。改造后,上線使用運行效果良�,有效解決了測量�(shè)備故障導(dǎo)致的能源浪費問題,降低了人員勞動�(qiáng)�,年�(chuàng)�3萬元�
巧用耐磨焊絲 增效�
新求變 開啟降本增效新模式3.jpg)
棒三冷床矯直板、制動裙板是輸送鋼材�(jìn)入冷床的重要�(shè)備通道。鋼材必須通過矯直板、制動裙板的摩擦制動才能正常定位生產(chǎn),由于鋼材的摩擦?xí)斐沙C直板、制動裙板磨�,導(dǎo)致鋼材扎�(jìn)矯直板與制動裙板的間隙中出現(xiàn)彎鋼,影響生�(chǎn)。針對此問題,該單位技�(shù)人員采用耐磨焊絲對冷床矯直板、制動裙板�(jìn)行補(bǔ)焊改造。改造后,不僅恢�(fù)了矯直板、制動裙板的�(shè)備功能,大幅度延長矯直板、制動裙板的使用壽命,而且降低了成本,年綜合創(chuàng)�9.5萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�