四季度以�,能源檢計量中心聚焦降本增效,從節(jié)能降�、技術改�、工藝優(yōu)化等方面入手,不斷破解電力系�(tǒng)中的難題,切實保障設備安全、高�、穩(wěn)定運行,確保全年生產目標任務圓滿完成�
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功率因數(shù)提升,減損降耗增效益
該單位加大對供電系統(tǒng)功率因數(shù)的管�,電力調度時刻關注功率因�(shù)變化,根據系�(tǒng)用電負荷情況及時調整無功補償,減少系�(tǒng)無功電流,提升功率因�(shù)指標。同時加強對無功補償設備的運行維�,利用生產系�(tǒng)檢修之際,同步對龍鋼��6kV電容器等無功補償設備進行消缺維護;�35kV變電�3號電容器微機綜保裝置采樣板進行更換,解決了因采樣不準導致過電壓保護誤動,頻繁跳閘的問題,確保無功補償裝置穩(wěn)定運�,使供電系統(tǒng)功率因數(shù)�(wěn)步提升,日平均功率因�(shù)同比提高0.02,月�(chuàng)�25萬元�
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調節(jié)閥修�,穩(wěn)定順行降成本
450㎡燒結余熱發(fā)電鍋爐給水調節(jié)閥由于長期運�,部分傳動件精度降低,當開度調整�50%-70%之間�,閥門隨意動作,無法精確定�,使鍋爐補水頻繁波動。維修人員利�450㎡燒結機檢修時間,將給水調節(jié)閥拆除下�,對其定位器進行調整,修補齒輪接�,并對齒輪表面進行打磨,確保切面能夠充分接觸、無滑動。經過處理后運行效果良好,保障了鍋爐在運行過程中的補水平�,同時可節(jié)約備件更換費�1.5萬元�
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加酸工藝�(yōu)�,安全高效提效率
公司煉鋼一區(qū)余熱�(fā)電系�(tǒng)因為加酸工藝設計缺陷,不能實�(xiàn)自動加酸,增加了人員勞動強度和作�(yè)風險。技術人員經過現(xiàn)場勘�,結合實際,�(xié)商討�,制定加酸工藝優(yōu)化改造方案,對發(fā)電機組循�(huán)水池南邊加酸管道進行改�,根據現(xiàn)場位置和酸罐車管道口徑大小安裝匹配管�,并加裝一臺加酸泵,實�(xiàn)自動加酸。實施后省去了人為繁瑣操�,縮短了加酸時間,有效提高了加酸作業(yè)安全系數(shù)和工作效��
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