近期,煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)一線員工在提質增效上狠下功夫再�(fā)�,舉全員之力,凝全員智慧,創(chuàng)新創(chuàng)�、務實奮�,開展了一系列�(chuàng)新創(chuàng)效項�,用技�“小杠�”撬動降本增效大成��

杠桿一:風機供油裝置改�——降成�
煉鋼廠新區(qū)一次除塵風機支撐端軸瓦供油方式為上進油供油方式,油液從上軸瓦經(jīng)下軸瓦后回到軸承箱內。該供油方式存在當供油壓力及流量不足時容易導致軸瓦燒�。為解決這一問題,該單位技術人員從�(xiàn)場實際情況出�(fā),在軸承箱底部重新安裝供油裝�,使油液先充滿下軸瓦間隙后經(jīng)上軸瓦流至軸承箱內,即下進油供油方式。改造后,風機軸瓦在運轉過程中能夠形成一層均勻的油膜,可有效預防供油壓力、流量不足時導致的軸瓦燒傷事�,確保了一次除塵風機正常運行,年可節(jié)約風機軸瓦備件材料費�5萬余��

杠桿二:水泵冷卻方式�(chuàng)�——省人�
新區(qū)除塵泵機械密封冷卻裝置采用水泵內部介質水進行冷卻,因其介質渾濁,水溫較高,起不到良好的冷卻效�,導致機械密封使用壽命僅5個月,造成備件消耗增加,人員維修頻繁,勞動強度增�。為破解該冷卻方式瓶頸問�,技術人員通過重新焊接鋪設一組獨立的進出口冷卻水管道,水源取自附近管�(wǎng)�,用金屬軟管將其連接,并在進回水管處加裝閥門,以方便機械密封檢查維護。改造后,機械密封使用壽命達�12個月,極大地減少了人員勞動強�,降低了設備成本及維修費�,年可創(chuàng)�8萬余��
杠桿三:熱力系統(tǒng)管道�(yōu)�——增效�
近期,新區(qū)鍋爐余熱蒸汽�(fā)電系�(tǒng)�5#爐汽包存在升壓快、泄壓慢的問�,造成蓄熱器壓力頻繁波動,導致管網(wǎng)蒸汽輸送不�(wěn)�,影響正常生�(chǎn)。為平衡熱力系統(tǒng)及管�(wǎng)壓力,提高管�(wǎng)蒸汽輸送的�(wěn)定�,該單位組織技術人員對5#�6#轉爐熱力系統(tǒng)管道布局進行仔細研究排查,對存在的問題管路進行�(yōu)化布局,將5#爐汽包出�“U”型管的立式安裝方式改造為水平安裝,在管路最低點安裝疏水裝置,減少彎頭數(shù)�。改造后,解決了汽包在生�(chǎn)過程中升壓快、泄壓慢的問題,年可�(chuàng)�15萬元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�