2022�,煉鋼廠持續(xù)以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術為�(tǒng)�、以設備�(wěn)定運行為保障,扎實推�“�(wěn)生產(chǎn)、提指標、優(yōu)�(jié)�(gòu)、降成本、增效益”等重點工�,依靠工藝技術提升和煉鋼工藝流程�(yōu)�,扎實開展科技�(chuàng)新項�,助力提�(zhì)增效再上新臺��
依靠科技進步,深挖降耗潛�
�(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程�,爐襯不可避免受到鐵水、廢鋼的機械沖擊,高溫液�(tài)鋼渣的沖刷和侵蝕,造成爐襯厚度低于控制標準,影響正常生�(chǎn)。為解決這一問題,該單位技術人員優(yōu)化傳�(tǒng)的補爐工�,使用高鎂石灰石冷凝熱態(tài)�(zhuǎn)爐爐渣,利用其物�、化學特�,在分解過程吸收爐渣熱量。同時分解產(chǎn)生的氧化鎂進入爐渣,提高爐渣耐火度和抗侵蝕能�,緩解了爐襯侵蝕,減少了爐襯維護時間,降低了人員勞動強度,提高了�(zhuǎn)爐生�(chǎn)效率。改造后,年�(chuàng)�300萬余��
依托工藝�(yōu)化,引進先進設�
該單位堅持工藝安全標準化�(zhí)�,嚴控高溫容器溫度管控,通過提高出鋼�,降低出鋼溫�,提高濺渣質(zhì)�,采用快速粘補技�,確保爐襯運行安�。在混鐵爐爐襯安全管理上,采用熱成像儀和便攜式紅外線測溫技�,綜合管控檢測爐況安�。在鐵水�、鋼包、中包的安全運行上采取多種檢測手段進行�(jiān)�,先后引進爐襯測厚儀、智能熱成像儀,實時準確監(jiān)測金屬容器安全運�,為高溫金屬容器安全運行提供了保�。改造后,年�(chuàng)�100萬余��
積極對標學習,效益直線上�
該單位積極推�120噸轉(zhuǎn)�“一罐制”,轉(zhuǎn)爐入爐鐵水通過煉鐵火車拉運至煉鋼廠房內(nèi)�,鐵水罐通過天車直接吊運至爐前兌入轉(zhuǎn)爐,取消了以往鐵水通過兌鐵槽進入混鐵�,鐵水再由混鐵爐翻至鐵水包,吊運至爐前跨使用。此工藝簡化了生�(chǎn)工藝流程,取消了混鐵�、兌鐵槽、鐵水包及烘烤設備的使用。改造后,年�(chuàng)�600萬余��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�