三季度以�,軋鋼廠牢固樹立�“緊日�”思想,進一步強化危機意�,引導全員立足崗位,圍繞節(jié)能降�、指標優(yōu)化等工作積極�(chuàng)新創(chuàng)效,為企�(yè)打贏降本增效攻堅�(zhàn)注入新動��
巧改造降低能源消耗創(chuàng)效益
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該單位軋線出爐口設有高壓水除磷裝�,其主要作用是除去鋼坯表面氧化鐵皮,降低揚塵、保障鋼材質(zhì)�。由于加熱爐出鋼時鋼坯間�30�,在此期間,除磷水處于常開狀�(tài),容易造成水資源浪費。針對這一問題,經(jīng)過技術人員研究討�,決定在除磷裝置水管連接處安裝電磁調(diào)節(jié)�,同時在出爐口安裝一臺熱檢設備,當鋼坯出爐時,熱檢設備檢測到出鋼信號反饋至電磁調(diào)節(jié)閥,電磁�(diào)節(jié)閥自動打開出水閥門,當熱檢設備無信號接收時,電磁閥自動關閉出水。改造后,年可節(jié)約用水量�7000m³�
減速機油孔噴嘴改造降成本
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棒材三線�18架軋機的減速機為整條軋線最后序列減速機。由于轉(zhuǎn)速較�,加上沖擊載�、輥徑、堆拉關系等因素影響,減速機�(nèi)軸承容易損壞,導致生�(chǎn)中斷,且增加備件消耗。為解決這一難題,經(jīng)技術人員研�,通過對減速機運行狀�(tài),負荷系�(shù)、沖擊情況跟蹤分析,決定對其軸承潤滑的噴油嘴進行擴孔改�,把原油嘴孔改為φ3mm,增加噴油量,減少軸承摩�,從而降低軸承溫�,延長設備使用壽命,確保減速機安全�(wěn)定運�。改造后,上線使用減速機運行平穩(wěn),不僅提高軸承使用壽�,而且年可降低備件費用10萬元�
�(yōu)化水泵使用周期降低電�
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該單位棒材一線旋流井水泵倒用周期為七天倒用一�,由�1#�2#水泵需同時啟用才能滿足生產(chǎn),日用電量較大,7#泵為節(jié)能泵且單臺即可滿足生�(chǎn),日用電量小。針對此問題,經(jīng)技術人員研�,決定優(yōu)化旋流井水泵倒用周期,以7#泵為主用泵,1#�2#泵為輔助用泵。結(jié)合設備運行實際情�,將倒用周期�7天改�9天,7#泵使用一��1#�2#泵使用兩天,可大幅延長水泵在線時�。經(jīng)測算,優(yōu)化倒泵周期�,每月可節(jié)約電�81600kWh,年�(chuàng)�50余萬��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�