為進一步挖潛增效,2022�,龍鋼公司堅持目標導向、問題導�、結(jié)果導向,細化�(nèi)部管�,強化成本管控,狠抓措施落實,降低熔劑消耗,通過�(chuàng)新管理、工藝優(yōu)�、對標學習等措施,用實際行動助力企業(yè)提質(zhì)增效�2022�1-10月份,公司熔劑消耗較去年同期降低5.84kg/t,噸鋼創(chuàng)�2.9�/�,綜合創(chuàng)�2135萬元�
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�(chuàng)新管� �(yōu)�(zhì)服務
為提高熔劑質(zhì)量,該單位制定了熔劑�(zhì)量評價機�,明確石灰外觀�(zhì)量標準、生過燒抽查標準、粉末測量標準、異常質(zhì)量信息反饋流程及整改要求。針對供應商提供的石�、高鎂灰粉末含量大等問題,制定相應管理辦�,對石灰、高鎂灰進行過篩處理,不定期抽檢熔劑�(zhì)�。采用優(yōu)�(zhì)�(yōu)先選�,將回收的熔劑粉末送至燒結(jié)工序使用,沖減熔劑消�,熔劑質(zhì)量明顯提�。同時扎實開展熔劑消�“賽馬”機制,獎�(yōu)罰差,激�(fā)人員�(nèi)在潛力,為熔劑消耗進一步降低注入無限動�,營造追趕超越的濃厚氛圍�
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工藝�(yōu)� 攻堅克難
針對外圍原料條件變化及爐況波動,該單位制定轉(zhuǎn)爐熔劑配加標�,建立不同渣料模式下�(zhuǎn)爐終渣堿度測算模型和熱平衡測算模型,為渣料的科學控制及快速調(diào)整奠定了基礎(chǔ),使渣料模式滿足爐況安全和轉(zhuǎn)爐造渣工藝標準,確保轉(zhuǎn)爐脫磷率和爐況穩(wěn)定順�。結(jié)合轉(zhuǎn)爐富余熱量和�(zhuǎn)爐過程操作情�,合理調(diào)整渣料結(jié)�(gòu),利用石灰石替代部分石灰和高鎂灰造渣,對�(zhuǎn)爐過程進行�(diào)控,降低�(zhuǎn)爐噴濺比�,有效降低鋼鐵料消耗。技�(shù)人員每天跟蹤爐況及轉(zhuǎn)爐終渣成�、堿�,及時調(diào)整渣�,降低出鋼溫�,延緩爐襯侵�,規(guī)范濺渣時�,提高轉(zhuǎn)爐濺渣效�,確保爐況穩(wěn)定�
主動對標 深挖�(nèi)�
該單位持�(xù)開展對標對表工作,定期與先進鋼鐵企�(yè)學習對標,對標發(fā)�(xiàn)石橫鋼鐵、建龍鋼鐵轉(zhuǎn)爐熔劑、渣料結(jié)�(gòu)與公司轉(zhuǎn)爐渣料結(jié)�(gòu)形成明顯差距,通過對內(nèi)外部渣料�(jié)�(gòu)的對�,找出存在的差異和差�,技�(shù)人員�(xiàn)場跟�、摸索,大膽�(yōu)化渣料結(jié)�(gòu),逐步取消了高鎂灰的配加,使用高鈣石灰石代替部分石�,高鎂石灰石全部代替高鎂灰,使高鎂灰消�、熔劑消耗和渣料成本指標持續(xù)降低�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�