1月份,煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)干部職工立足生產(chǎn)崗位�(shí)際,集思廣�、大膽創(chuàng)新,兩眼向內(nèi)找問�,立足崗位添措施,細(xì)小之處摳效益,助推降本增效工作開新篇、創(chuàng)佳績�

自制冷卻裝置,降水溫、節(jié)電�
煉鋼老區(qū)�(zhuǎn)�、混鐵爐二次除塵�(fēng)�(jī)前后軸承冷卻由凈�(huán)二次�(fēng)�(jī)泵供水冷卻,因冷卻管線距離現(xiàn)場冷卻部位較�(yuǎn),不能有效對軸承�(jìn)行冷卻。技�(shù)人員通過加工制作一處冷卻水�,在水箱底部安裝2臺管道泵,運(yùn)行過程中開一備一,水泵出口與軸承座冷卻�(jìn)水管連接,回水管接至水箱頂部自制的散熱管�,從而確保了軸承的循�(huán)冷卻。改造后,風(fēng)�(jī)軸承冷卻效果良好,有效節(jié)約了水資�,月�(chuàng)�3.4萬元�
軸承刮研改造,延壽�、創(chuàng)效益
針對除塵�(fēng)�(jī)在長期運(yùn)行過程,滑動軸承推力面磨損加劇造成�(fēng)�(jī)振動增大,影響正常生�(chǎn)。該作業(yè)區(qū)技�(shù)人員對除塵風(fēng)�(jī)滑動軸承�(jìn)行改造。通過�(xiàn)場測量軸頸與滑動軸承的接觸面,對滑動軸承精細(xì)刮研,不斷調(diào)整轉(zhuǎn)子軸與油封接觸點(diǎn)間隙,最終將接觸�(diǎn)間隙控制�0.1毫米,經(jīng)�4小時的刮�,形成潤滑效果良好的油膜,有效延長了�(fēng)�(jī)軸承使用壽命,保證了�(fēng)�(jī)正常�(yùn)�,綜合創(chuàng)效約10萬元�

蝶閥改造安�,保安全、省煤氣
老區(qū)一次除塵風(fēng)�(jī)�(jìn)出口切斷閥使用一個盲板閥�(jìn)行介�(zhì)切斷,因其介�(zhì)為轉(zhuǎn)爐煤�,屬于重大危險源。為了確保設(shè)備更加可靠安全運(yùn)�,該作業(yè)區(qū)技�(shù)人員對現(xiàn)有風(fēng)�(jī)�(jìn)口及出口盲板閥分別安裝電動蝶�,使�(shè)備運(yùn)行符合規(guī)定要求,消除了風(fēng)�(jī)�(yùn)行存在的隱患,保證了安全生產(chǎn),綜合創(chuàng)�5萬余��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�