面對�(fù)雜嚴(yán)峻的市場形勢,煉鋼廠牢固樹立�“緊日�”思想,不等不�、主動作�,從�(shè)備培�(xùn)、能耗管�、設(shè)備檢修等方面入手,深挖設(shè)備潛�,保障生�(chǎn)順行,實�(xiàn)�(shè)備管理與效能�(yōu)化雙提升,確保設(shè)備精益管理及降本增效工作實現(xiàn)新突��
化精益設(shè)備管理 探索降本增效“密碼”1.jpg)
�(shè)備培�(xùn)出實� 操檢合一在一�
該單位樹�“操作工是�(shè)備管理第一�(zé)任人”的理�,結(jié)合區(qū)域設(shè)備特�,邀請區(qū)域主�、科室技�(shù)員分批分班通過直接授課、共同探�、觀看事故案例等方式,切切實實讓職工�(xué)到設(shè)備管理知�,提升崗位操作技�。通過人員、崗位優(yōu)化以及操檢合一上崗資格考試,逐步推行并實�(xiàn)崗位操檢合一,讓生產(chǎn)崗位員工積極配合維修工參與區(qū)域設(shè)備日常管理,承擔(dān)力所能及的點檢維�(hù)工作,從而有效降低設(shè)備故障率,提高設(shè)備運�(zhuǎn)率,形成“我的�(shè)備我�(fù)�(zé)”的良好局�,使�(shè)備管理更加規(guī)范化、程序化、科�(xué)��
化精益設(shè)備管理 探索降本增效“密碼”2.jpg)
能耗管理網(wǎng)格化 降本指標(biāo)有突�
該單位持�(xù)推行成本�(wǎng)格化�(shè)備管�,保障工序能耗達(dá)�(biāo),不斷降低設(shè)備費用。根�(jù)公司�(shè)備管理方案和生產(chǎn)實際,制定年度設(shè)備費用指�(biāo),調(diào)整分配比�,各作業(yè)區(qū)逐級分解指標(biāo),并對備品備件申報計劃、能源月消耗等�(yán)格把�(guān),使煉鋼�(shè)備費用的計劃指標(biāo)、目�(biāo)指標(biāo)實際完成情況有所改善,總工序能�、轉(zhuǎn)爐冶煉工序均完成降本指標(biāo)。據(jù)了解,與2022年同期相�,該單位管控的三項能耗指�(biāo)和能源動力費成本指標(biāo)均有不同程度的降�,為分廠完成全年指標(biāo)奠定了堅實基�(chǔ)�
化精益設(shè)備管理 探索降本增效“密碼”3.jpg)
�(shè)備檢修定計劃 周期管理�(wěn)運行
該單位緊盯設(shè)備定檢修,利用生�(chǎn)間隙�(jìn)行設(shè)備維�、保�(yǎng)。設(shè)備科與生�(chǎn)�(diào)度室�(xié)同聯(lián)�,夯實各作業(yè)區(qū)維修及專�(yè)包片人員�(zé)�,扎實開展轉(zhuǎn)�、鑄�(jī)、天�、電氣及動力系統(tǒng)�(shè)備維修,做到維修計劃安排全面、協(xié)�(diào)組織高效。針對一些重�(fù)性設(shè)備故�,落實故障分析標(biāo)�(zhǔn)化工作,編制故障分析�(biāo)�(zhǔn)模板,從�(shè)備故障發(fā)生的各方面逐項分析,做到設(shè)備檢修周期化、標(biāo)�(zhǔn)�、專�(zé)化,為生�(chǎn)�(jīng)營安全穩(wěn)定順行提供保��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�