面對鋼鐵市場邊際收益收窄、盈利空間壓縮的經(jīng)營壓力，龍鋼公司以“降本我該做什么”專題大討論為載體，層層傳導(dǎo)經(jīng)營壓力，壓實崗位創(chuàng)效責(zé)任，推行中層及以上管理人員包班機制，管理人員下沉一線，圍繞生產(chǎn)能耗損耗、試樣復(fù)檢、廢鋼驗收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)排查效益漏洞，引導(dǎo)全員細(xì)算效益賬、聚力攻堅降本。

        討論不是終點，而是降本增效的起點。對征集到的意見建議龍鋼公司第一時間分類匯總，建立“金點子”轉(zhuǎn)化閉環(huán)臺賬，逐條明確整改路徑、責(zé)任人和完成時限，配套構(gòu)建“日核算、周通報、月考核”的成本管控體系，將成本指標(biāo)細(xì)化到班組、落實到個人，推動班組獨立核算，帶動職工從“被動算大賬”轉(zhuǎn)向“主動算細(xì)賬”。目前，一線征集的合理化建議均已轉(zhuǎn)化為可落地的具體舉措。

        其中，龍鋼公司檢驗計量專業(yè)精準(zhǔn)發(fā)力、多點突破，扎實推進降本增效工作。嚴(yán)格落實檢驗數(shù)據(jù)雙重核驗制度，實施“陽光抽檢”，上半年累計抽檢精礦、煤、焦炭等物料63個，對比分析結(jié)果均在允差范圍內(nèi);建立修舊利廢工作機制，針對汽車衡器秤臺車輛上下衡時沖擊晃動劇烈等問題，巧用廢舊鋼板加裝高強度定位板，使傳感器運行平穩(wěn)可靠，有效降低設(shè)備故障率，全年可節(jié)約設(shè)備維修費用7萬元。同時，創(chuàng)新推行“一器多用、多標(biāo)共用”管理模式，精準(zhǔn)排查絕緣電阻測試儀、耐電壓測試儀、標(biāo)準(zhǔn)鉑熱電偶等設(shè)備重復(fù)配置問題，在完全滿足計量考核與量值溯源的前提下，對冗余設(shè)備精簡整合，通過集約化配置優(yōu)化，一次性節(jié)約設(shè)備采購費用10萬元，每年減少外部檢定費用5萬元。

        從專題討論中的思想同頻到生產(chǎn)一線的創(chuàng)效實踐，龍鋼公司正持續(xù)把大討論凝聚的共識轉(zhuǎn)化為實打?qū)嵉慕?jīng)營成效。截至目前，已細(xì)化形成四級降本增效實施方案，把成本責(zé)任、創(chuàng)效目標(biāo)壓實到最小單元，推動降本工作從單點突破轉(zhuǎn)向系統(tǒng)化提質(zhì)增效，切實以實干成效助力企業(yè)穩(wěn)經(jīng)營、渡難關(guān)、提效益。