面對生產(chǎn)經(jīng)營的嚴峻考驗，今年以來，儲運中心主動出擊，將設備智能化管理與“崗位安全雙聯(lián)雙管”機制深度融合，通過數(shù)智賦能提升設備本質(zhì)安全水平，助推安全與效益雙提升，致力探索一條強基固本的安全管理新路。

        織密“智能網(wǎng)”，隱患排查零死角。危險化學品庫房是安全管控的重中之重。該單位按照要求，高標準完成�；�品庫安全標準化改��，防爆通風、防靜電、防泄漏等設施一應俱全，直連國家專用網(wǎng)絡平臺，構建起立體化監(jiān)測格局。“設備裝上了，關鍵在人。”為確保關鍵崗位人員全面掌握設備操作與維保技能，該單位組織關鍵崗位人員開展專項培訓。如今，這些設備24小時值守，實時捕捉氣體泄漏等異常信息，真正實現(xiàn)從“事后追溯”向“事前干預”的跨越，讓隱患無處遁形。

        亮出“二維碼”，氣瓶管控守底線。“掃一掃，知底細。”在公司的指導下，該單位為乙炔氣瓶貼上專屬“二維碼身份證”。手機一掃，充裝單位、充裝記錄、氣瓶檢驗記錄等信息一目了然，為精準排查氣瓶隱患提供了有力支撐。在倉儲安全防范上，嚴格落實乙炔氣瓶空實隔離，增設防傾倒措施，配備防爆報警與獨立通風系統(tǒng);在出入庫安全管理流程上，推行門衛(wèi)與庫管員“交叉聯(lián)動”檢查，從車輛入庫到氣瓶拉運出庫，層層把關、雙聯(lián)雙控，確保乙炔氣瓶全生命周期嚴密監(jiān)控，筑牢安全管控防線。

        打好“組合拳”，群防群治提質(zhì)效。安全不僅靠“技防”，更靠“人防”。該單位緊抓中心、專業(yè)組、崗位工三級責任，全面推行崗位標準化作業(yè)。一方面，視頻監(jiān)控與現(xiàn)場檢查雙管齊下、相互印證，堅決杜絕安全隱患排查走過場，標準化作業(yè)走形式的現(xiàn)象;另一方面，對日常作業(yè)活動違規(guī)行為“零容忍”，通過微信群曝光、周例會通報、現(xiàn)場專題會糾偏、指令性整改等“組合拳”，實現(xiàn)立行立改。在系列硬核舉措的實施下，不僅大幅降低了關鍵崗位風險，推動了標準化作業(yè)落地，同時有力推動了倉儲安全管理質(zhì)效跨越式提升。