西昌鋼釩"雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范工�/�(shè)�"公示總結(jié)
攀鋼集�(tuán)西昌鋼釩有限公司 黨委書記、董事長 羅吉�
攀鋼集�(tuán)西昌鋼釩有限公司(以下簡�"西昌鋼釩")作為國家攀西釩鈦戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開�(fā)試驗區(qū)的核心骨干企�(yè),始終堅持以綠色、高�、低碳為�(fā)展主�,全面貫徹落實國�"雙碳"�(zhàn)略部署,積極響應(yīng)中國鋼鐵工業(yè)�(xié)�"極致能效工程"號召,以系統(tǒng)�、智能化、精益化為路�,全面推�(jìn)能源�(jié)�(gòu)�(yōu)化與能效提升�2022�12�,西昌鋼釩被授予首批"雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示�"培育企業(yè)�2025�12�,西昌鋼釩通過中鋼�(xié)"雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范工�/�(shè)�"驗收并公�。在釩鈦磁鐵礦這一特殊資源稟賦的冶煉背景下,西昌鋼釩以科技�(chuàng)新為�(qū)�,以管理變革為支�,推動能效水平邁入行�(yè)先�(jìn)梯隊,為鋼鐵行業(yè)綠色低碳�(zhuǎn)型提供了具有釩鈦特色�"西昌方案"�
一、戰(zhàn)略引�(lǐng),構(gòu)建釩鈦特色能效提升體�
西昌鋼釩深刻�(rèn)識到,能效提升不僅是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的�(nèi)在需求,更是踐行"綠水青山就是金山銀�"理念的具體行�。公司堅�"綠色、智能、高�"三位一體發(fā)展路�,將極致能效工作上升為企�(yè)�(zhàn)略工��2023年初,公司制定并�(fā)布《極致能效三年行動工作方案(2023-2025)�,成立以公司一把手牽頭的專項工作領(lǐng)�(dǎo)小組與工作專�,建�"集團(tuán)�(tǒng)�、公司主抓、部門�(xié)�、工序落�"的四級推�(jìn)�(jī)制,確保能效提升工作系統(tǒng)�、項目化、責(zé)任化落地�
針對釩鈦磁鐵礦冶煉能耗高、工藝復(fù)雜的行業(yè)難題,西昌鋼釩堅�"一廠一�、一工序一方案",圍繞高爐、轉(zhuǎn)爐等重點工序開展全流程能效診斷與�(yōu)��2023年以�,公司累計投入約3億元,實施工藝優(yōu)�、裝備升級、結(jié)�(gòu)�(diào)整等重點項目29�,系�(tǒng)推�(jìn)節(jié)能降�。通過�(qiáng)化頂層設(shè)計與�(zhí)行力建設(shè),西昌鋼釩構(gòu)建起具有釩鈦冶煉特色的能效提升體�,為行業(yè)同類企業(yè)提供了可借鑒的系�(tǒng)性解決方案�
�、管理賦�,打造智慧能源管控新模式
西昌鋼釩�"管理節(jié)能極致化"為目�(biāo),推動能源管理向�(shù)字化、智能化、精�(xì)化轉(zhuǎn)�。公司投資約4500萬元升級能源管理系統(tǒng)與電力SCADA系統(tǒng),建成能源綜合業(yè)�(wù)管理平臺與高級智能應(yīng)用平�,實�(xiàn)能源介質(zhì)的集中監(jiān)�、智能調(diào)度與�(yōu)化平�。通過整合燒結(jié)、高�、煉�、熱軋、冷�、能動等8個生�(chǎn)單元的能源數(shù)�(jù),構(gòu)�"�(shù)出一�、量出一門"的能源數(shù)�(jù)中心,實�(xiàn)能源報表每日生成,大幅提升管理響�(yīng)速度與決策精度�
在能源計量方�,自2023年以�,西昌鋼釩累計投資約3000萬元,改造計量儀�280余套,研�(fā)國內(nèi)首創(chuàng)�"高爐煤氣�(shù)字計量與在線校準(zhǔn)系統(tǒng)",有效解決煤氣計量失�(zhǔn)與周期校�(zhǔn)難題,為工序能耗精�(zhǔn)核算提供技�(shù)保障。公司擬編制國內(nèi)首個《高爐煤氣流量在線校�(zhǔn)�(guī)范》,推動行業(yè)計量�(biāo)�(zhǔn)�(jìn)�。同�,通過CNAS�(rèn)可的檢化驗體系與"能力驗證�(zhì)量獎"五連冠的權(quán)威保障,確保能源�(shù)�(jù)真實、可�、可�,為能效提升奠定堅實�(shù)�(jù)基礎(chǔ)�

西昌鋼釩煉鐵智慧控制中心
�、技�(shù)攻堅,突破釩鈦冶煉能效瓶�
西昌鋼釩聚焦釩鈦磁鐵礦冶煉核心工�,圍�"高球�(tuán)比、富氧噴�、界面協(xié)�、余能回�"等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展系統(tǒng)性技�(shù)攻關(guān),并通過一系列管理、技�(shù)與操作措施的�(chuàng)新應(yīng)�,成功突破能效瓶�,推動工序能效實�(xiàn)跨越式提升�
在高爐工�,公司成功研�(fā)并推廣《高爐高球團(tuán)配比冶煉�(guān)鍵技�(shù)�,將球團(tuán)比例提升�55%以上,年減少燒結(jié)礦消耗約270萬噸,降低能源消費約4萬噸�(biāo)�,該技�(shù)榮獲攀鋼集�(tuán)2024年科技�(jìn)步獎一等獎,為釩鈦礦低碳冶煉開辟新路徑。同時,實施了多項精�(xì)化能效提升項目:通過高爐均壓煤氣回收技�(shù),單座高爐年回收煤氣新增�800萬Nm3;對熱風(fēng)爐換熱系�(tǒng)�(jìn)行板式換熱器改�,單座高爐年節(jié)約高爐煤�3800萬Nm3;應(yīng)用熱�(fēng)爐智能優(yōu)化控制系�(tǒng),實�(xiàn)全自動優(yōu)化燒爐,自控率達(dá)90%以上,單座高爐年節(jié)約煤氣約2100萬Nm3;實�2號高爐新�4號熱�(fēng)爐項�,提升風(fēng)溫穩(wěn)定性并�(yōu)化檢修周期,降低工序能耗約0.36kgce/t。此�,創(chuàng)新采用噴吹煤粉中加入除塵灰的原料�(yōu)化措施,年節(jié)約噴吹煤粉約6300��
在煉鋼工�,西昌鋼釩以裝備升級與智能化改造為抓手,系�(tǒng)提升能效。一方面,大力實施蓄熱式烘烤技�(shù)(覆蓋鐵水罐、鋼包、中間包�、鋼包全程自動加蓋、合金烘烤技�(shù)以及蒸汽蓄熱器改�,顯著減少了烘烤�?xì)庀呐c鋼水溫降,提升了余熱回收效率。另一方面,通過�(guān)鍵技�(shù)改造實�(xiàn)介質(zhì)節(jié)約與效率提升:氧槍口�(jī)械式密封改造大幅降低了氮氣消耗,噸鋼節(jié)約氮氣約3Nm3;冷卻塔水電雙動力風(fēng)�(jī)節(jié)能技�(shù)利用循環(huán)水余壓驅(qū)動風(fēng)�(jī),單臺年節(jié)電約21萬kWh;轉(zhuǎn)爐煤氣自動點火伴燒技�(shù)取代了長明火伴燒,年節(jié)約焦?fàn)t煤氣消耗約200萬Nm3。尤為關(guān)鍵的是,通過�(zhuǎn)爐煤氣回收參�(shù)�(yōu)化(包括降低CO回收起點、優(yōu)化中斷回收邏輯、提高煤氣柜高位停機(jī)限值)并結(jié)合降罩操��2024年多回收�(zhuǎn)爐煤氣約2200萬Nm3,煤氣回收率提升�6%�
�、界面協(xié)�,構(gòu)建全流程能效�(lián)動機(jī)�
西昌鋼釩高度重視生產(chǎn)界面的協(xié)同優(yōu)化,通過鐵鋼界面與鋼軋界面的系統(tǒng)整合,推動全流程能效提升。公司投�1420萬元開展鐵鋼界面集成技�(shù)攻關(guān),運�5G、物�(lián)�(wǎng)、智能裝備等技�(shù),建成罐包智能管理平�,實�(xiàn)鐵水罐周�(zhuǎn)率提�55.27%、溫降減�22.20%,煉鋼工序全流程物流時間縮短10分鐘,節(jié)能效果顯��
在鋼軋界�,通過建設(shè)智慧板坯�、降低連鑄坯下線率等措施,熱軋�(jī)組熱裝率持續(xù)提升,熱裝率提升15個百分點,工序能耗�(jìn)一步降�。界面協(xié)同優(yōu)化不僅提升了生產(chǎn)節(jié)�,更實現(xiàn)了能源流的精�(zhǔn)匹配與高效利用,為企�(yè)系統(tǒng)節(jié)能提供有力支��
�、綠色轉(zhuǎn)�,打造釩鈦鋼鐵低碳標(biāo)�
西昌鋼釩將以極致能效工程作為綠色低碳�(zhuǎn)型的核心抓手,持�(xù)推�(jìn)能源�(jié)�(gòu)�(yōu)化與清潔能源替代。公司已建成屋頂光伏�(fā)電項�,積極探索氫基冶金、純氧碳循環(huán)等前沿低碳技�(shù),為釩鈦冶金長遠(yuǎn)綠色�(fā)展儲備技�(shù)路徑。通過系統(tǒng)�、智能化、持�(xù)化的能效提升,西昌鋼釩不僅實�(xiàn)了能源成本顯著降�、碳排放�(qiáng)度持�(xù)下降,更為企�(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動��
未來,西昌鋼釩將繼續(xù)�"雙碳"目標(biāo)為引�(lǐng),深化極致能效工程,加快節(jié)能技�(shù)研發(fā)與應(yīng)�,推動能效管理向"能碳�(xié)�"升級,致力于打造世界一流的釩鈦鋼鐵綠色制造標(biāo)�,為中國鋼鐵工業(yè)綠色低碳�(zhuǎn)型貢�(xiàn)"西昌智慧"�"攀鋼力�"�

西昌鋼釩全景












