石橫特鋼“雙碳”最佳實踐能效標桿示范工�/�(shè)備公示總�(jié)
石橫特鋼集團有限公司總經(jīng)理張連航
在“雙碳”國家戰(zhàn)略深入推進的背景下,鋼鐵行業(yè)正加速向綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)�。石橫特鋼集團有限公司作為全國第一批鋼鐵極致能效工程能效標桿示范培育企�(yè),始終以中鋼�(xié)“三清單、兩標準、一�(shù)�(jù)系統(tǒng)”為核心指引,錨定重點工序能效達標目�,以“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育為抓手,將節(jié)能降碳深度融入企�(yè)�(fā)展全流程,通過管理賦能、技�(shù)攻堅、項目驅(qū)動三維發(fā)�,構(gòu)建起全鏈�、系�(tǒng)化的能效提升體系,實�(xiàn)綠色�(fā)展與�(jīng)濟效益的�(xié)同共�,為鋼鐵行業(yè)踐行“雙碳”目標貢獻石特智慧與石特力量�
一、產(chǎn)線迭代升�,筑牢能效提升硬件根�
石橫特鋼隸屬于山東省四大鋼鐵集群之一的泰安特種建筑用鋼產(chǎn)�(yè)集群,是省內(nèi)開工最�、竣工最快、投資規(guī)模最大的鋼鐵基地,也是全省首家落地落實山東省綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃的鋼鐵企業(yè)。公司緊扣山東省“兩基地四集群”鋼鐵產(chǎn)�(yè)布局,特種鋼項目以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)�(gòu)、對標行�(yè)先進能耗水平為核心開展�(shè)計與建設(shè)。項目全面采用高爐富�、干法除�、“一罐到底”、鋼坯熱裝熱�、蓄熱式加熱爐等先進工�,從生產(chǎn)源頭降低能源消�;同時對沖渣水、熱�(fēng)爐廢�、燒�(jié)�(huán)冷廢氣、轉(zhuǎn)爐煙�、軋鋼加熱爐廢氣等充分回收利用,最大化挖掘新建�(shè)施的二次能源與余�、余熱資源價值,通過能源�(jié)�(gòu)�(yōu)化持�(xù)推動能效指標提檔升級�
�、錨定“雙碳”目標,�(gòu)建綠色低碳發(fā)展體�
依托先進鋼鐵制造基地項目建�(shè),公司加快先進技�(shù)推廣�(yīng)�,成功獲評工�(yè)和信息化部“國家級智能制造示范工廠”。針對市場“零碳鋼”“低碳鋼”產(chǎn)品需�,建�18MW直流�(cè)光伏項目,同步規(guī)劃建�(shè)50MW(交流側(cè))自�(fā)自用分布式光伏項�,持�(xù)提升清潔能源使用比例。投�2億元打�100%零碳運行的“智慧大腦”——九位一體智慧管控中�,該中心每分鐘可生成、監(jiān)測數(shù)�(jù)50萬�,年實現(xiàn)降本增效�1億元�
大力�(fā)展循�(huán)�(jīng)�,創(chuàng)新打造國�(nèi)首套鋼化�(lián)�(chǎn)減碳固碳項目,以鋼廠煤氣替代煤制氣生�(chǎn)甲酸,年減少碳排�30萬噸,被生態(tài)�(huán)境部認定為“碳中和典型案例��
通過全面推廣�(yīng)用先進高效節(jié)能技�(shù)與裝�,公司轉(zhuǎn)�、燒�(jié)工序能耗成功躋身山東省行業(yè)“領(lǐng)跑者”行�,并榮獲山東省節(jié)能減排綠色發(fā)展對標競賽一等獎�
�、深耕技�(shù)�(chuàng)�,激活節(jié)能降碳核心動�
為加快節(jié)能降碳技�(shù)落地�(zhuǎn)化,公司嚴格落實中鋼�(xié)《鋼鐵行�(yè)極致能效技�(shù)清單》要�,同步融合先進管理模式與�(chuàng)新技�(shù)手段,持�(xù)提升能源利用效率,激活節(jié)能降碳“動力源”,推動節(jié)能降碳技�(shù)在生�(chǎn)各環(huán)節(jié)落地見效。上升管余熱回收技�(shù):回收焦爐煉焦高溫荒煤氣顯熱,將傳統(tǒng)上升管改造為夾套式換熱器,通過水與荒煤氣間接換�,將部分荒煤氣熱量轉(zhuǎn)化為低壓蒸汽并入管網(wǎng),實�(xiàn)煉焦能耗降�、氨水噴淋量減少、污染物排放管控的多重效益,兼具節(jié)�、節(jié)�、降碳價值。焦爐煙氣余熱回收技�(shù):通過煙氣余熱鍋爐回收焦爐煙氣余熱,轉(zhuǎn)化為低壓蒸汽并入管網(wǎng),大幅降低煙氣排放溫�,減少能源浪費與熱污�,同時提升焦爐熱效率,為后續(xù)煙氣脫硫處理�(chuàng)造有利條�。焦爐高�(dǎo)熱硅磚技�(shù):采用高性能耐火節(jié)能材料,憑借高�(dǎo)�、高致密、高溫穩(wěn)定的核心�(yōu)勢,相較傳統(tǒng)硅磚�(dǎo)熱系�(shù)大幅提升,實�(xiàn)爐體高效�(dǎo)�,將燃燒室熱量更高效傳遞至炭化室,降低回爐煤氣消耗與焦炭燒損,進而減少生�(chǎn)成本、燃料消耗及煙氣排放。高壓變頻與永磁渦流柔性傳動節(jié)能聯(lián)用技�(shù):完成煉鋼工序大型風(fēng)機高壓電機全面升級改造,淘汰工頻運行模式�100%�(yīng)用高壓變頻或永磁渦流柔性傳動調(diào)速技�(shù),構(gòu)建高效智能的電機�(diào)速節(jié)能體�,從根源上解決傳�(tǒng)工頻電機“大馬拉小車”的能耗浪費問�,顯著提升風(fēng)機系�(tǒng)運行效率,噸鋼電耗可降低5kWh。磁懸浮�(fēng)機節(jié)電技�(shù):通過電磁力實�(xiàn)�(zhuǎn)子懸�,實時監(jiān)測并�(diào)整位�,達成無機械接觸運行,將摩擦損耗降至近乎零;搭配直�(qū)變頻技�(shù),由永磁同步電機直連葉輪,消除傳動損�,相較傳�(tǒng)�(fēng)機節(jié)能達30%。智慧除塵技�(shù):依托煉鋼智慧除塵系�(tǒng)實現(xiàn)全流程節(jié)能減污降碳,增設(shè)閥門狀�(tài)顯示及遠程控制功�,實�(xiàn)閥門與除塵風(fēng)機自動控�,降低電�1.5kWh/t�
�、立足標桿起點,開啟節(jié)能降碳新征程
此次“雙碳最佳實踐能效標桿示范工�/�(shè)備”驗收公�,是對石橫特鋼綠色低碳發(fā)展成果的高度認可,更是企�(yè)邁向更高�(zhì)量發(fā)展的全新起點。未�,石橫特鋼將以能效標桿示范創(chuàng)建為契機,深入踐行新�(fā)展理念,持續(xù)加大節(jié)能降碳技�(shù)研發(fā)與投入力�,聚焦能源高效利用與回收的關(guān)鍵核心技�(shù)開展攻關(guān),推動節(jié)能技�(shù)持續(xù)迭代升級;持�(xù)深化綠色化、數(shù)字化�(zhuǎn)�,以技�(shù)�(chuàng)新與管理�(yōu)化雙輪驅(qū)�,全力打造鋼鐵行�(yè)能效標桿企業(yè),為行業(yè)�(wěn)增長和國家“雙碳”目標實�(xiàn)貢獻更加強勁的“石特力量��












